预案
4 应急处置基本原则
应急处置基本原则：积极扑救，按规报告；居安思危，预防为主。建立分公司总体管理，项目部统一协调、施工单位为实施核心、相关专业救援力量为支撑的应急救援机制。 5 事件类型及危险程度分析 5.1 事件类型和危害程度分析 序机械设备事故类主要原因 号 别 违反“十不吊”机械操1 整机倾翻 作程序；大雨下陷；超机械损伤或人身伤害 强台风；吊车碰撞。 和水泥框架连接不牢机械损伤或人身伤害 靠，基础不合格；连日2 物料提升机倾翻 大雨；缆风绳未设置或者设置不合格 急转急停 ；同时进行三机械损伤或人身伤害 个动作操作，在松软的3 吊物倾翻 地基上作业；或者在深基坑旁作业。 4 吊钩超限位 违反机械操作程序 机械损伤或人身伤害 可能造成的后果 29
序机械设备事故类主要原因 可能造成的后果 机械损伤或人身伤害 机械损伤 号 别 5 6 机械撞击 发动机烧结 违反机械操作程序 违反机械操作程序 6 机械设备事件分级 6.1 一级的机械事故
1）造成预计直接经济损失100万元以上的机械事故。 6.2 二级的机械事故
1）预计直接经济损失1000元以上100万元以下的机械事故； 2）现场项目部认为有必要由项目部应急的机械事故（事件）。 6.3 三级的机械事故
1）预计直接经济损失1000元以下的机械事故。
附件：
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机械设备应急信息报告和应急处置流程图
突发事件发生应急响应 预警响应 先期处置（事发单位）启动相关应急预案 判断 立即向项目部报告，项目部1小时内向分公司报告 启动相关应急预案 判断 上级单位核实情况，按照初步判断事故类别报告 启动相关应急预案 应急结束 善后处置（事发单位） 调查处理
中毒窒息事故专项应急预案
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1、事故风险分析
1.1发生事故的风险1）明确原料、产品2）主要危险源场所（为生产、储存和装卸），可能发生的季节是一年四季。
中毒窒息事故发生的可能性：如果公司疏于管理，制度不健全，配备安全设施质量达不到要求，员工安全意识淡薄，以及自然灾害的发生等条件下，生产事故发生的可能性将提高。
1.2事故发生的可能性及严重程度:事故严重程度为人员伤亡、财产损失、环境污染。
1.3事故发生的影响范围:如发生危险化学品泄漏，将殃及到距离较近的周边单位，造成人员中毒窒息事故。
1.4引发事故发生诱因：生产过程操作不当、野蛮作业、设备、罐体安全附件失效、安全生产管理不到位会导致物料的泄漏。 1.5事故的影响范围及后果
当物料发生泄漏时，尤其是在常温常压下容易挥发、扩散，造成人的中毒窒息。如果出现大面积泄漏而不能采取有效措施时将会对人体造成更大的伤害。 2. 危险化学品事故应急原则
遵循“以人为本、统一指挥、分级负责、区域为主，车间自救与公司救援、寻求外援相结合”的原则。 3. 处置措施
3.1. 人员抢救措施：
3.1.1 对于在有毒化学药品中毒地点发生人员窒息的事故，救援人
员应携带隔离式呼吸器到达事故现场，正确戴好呼吸器后，进入现场进行施救。
3.1.2 对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故，施救人员应
先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救。
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