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9.3.3 化验监测：盐酸含量4-5%，每15分钟化验一次，Fe3+
小于500PPM，每30分钟一次；温度45-50℃，每10分钟一次。
9.3.4 当Fe3+大于500PPM时，适当排放并补充新先清洗液，当盐酸浓度小于3%时，及时向系统补酸。
9.3.5 当酸液浓度基本稳定，全Fe离子浓度趋于平衡，监视管内基本清洁，再循环1小时，停止酸洗。酸洗时间6小时左右，终点以化验为准。
9.3.6 采用除盐水连续顶酸，将酸液排至污水处理池进行处理。 9.4 水冲洗
废酸顶出后，交替冲洗至PH值4.5-5.5。含铁量小于50PPM，冲洗过程中避免空气进入系统内产生浮锈，水位控制在汽包中心线200mm。
9.5 漂洗
9.5.1 系统加温至60-70℃，投柠檬酸0.2%，缓慢加氨水调整PH值3.5-4，维持温度循环清洗2小时。
9.5.2 分析化验，加药时PH值10分钟一次，以后PH值含铁量每30分钟一次。
9.6 中和钝化：
9.6.1 漂洗结束后，向系统补充除盐水，当漂洗液中含铁量小于500PPM时，加氨水缓缓调整溶液PH值9-10，加入亚硝酸钠2%，维持水温60-70℃，水位控制在汽包中心线以上20-40cm，时间6小时。当监视片以钝化成膜，将钝化液排到污水处理池，保证系统内不再充水。
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9.6.2 操作：正反向循环每小时切换一次。 9.6.3 检测PH值，记录温度半小时一次。
10. 临时系统的拆除恢复：化学清洗结束后，将临时管路拆除，恢复设备打开汽包及底部联箱，清除沉渣，应采用干燥的物品清除或用钝化液擦除。
11. 检查验收
11.1 内表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣。
11.2 不出现二次腐锈，无点蚀，无明显金属粗精析出的过洗现象，并形成完好的钝化保护膜。
11.3 腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/(m2.h)。 11.4 固定设备上的阀门不应受到损伤。 12. 废液处理
将全部废液排到污水处理池，冲洗水排至地沟，废酸液用NaOH或生石灰调整PH值为6-9，钝化液排至另一处理池内，加药处理至PH值7-9。
检测项目：PH值6-9。
当废液达到PH值6-9的标准时，方可排放。 13. 安全措施
13.1 参加锅炉酸洗工作人员应按规定穿防酸服，戴安全帽、防酸手套、防酸靴、口罩、防护眼镜、准备至少4个防毒面具。
13.2 参加化学清洗人员应先熟知工艺系统，在水冲洗时作模拟操作练习，待操作熟练时方可进行酸洗。
13.3 化学清洗现场不得有闲杂人员，凡与清洗无关人员应远
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离现场。
13.4汽包及清洗槽附近严禁明火作业，清洗范围内严禁吸烟，管道堵漏严禁动火。现场设足量的消防器材，现场挂贴“严禁明火，禁止吸烟，注意安全”等标语牌，设专人负责安全工作。
13.5 备足牙签、木楔、塑料布、麻绳等以备泄漏时堵塞。 13.6 隔绝与清洗无关的管道、阀门、仪表。
13.7 发生意外重大事故时，应首先将酸液排放，用除盐水冲洗PH值至6-8。
13.8 清洗结束后，打开汽包两侧入孔通风24小时以上，方可进入作业。
13.9 清洗现场备有急救药品，并由医务人员值班。 14. 施工组织及甲乙双方配合。
14.1 成立酸洗领导小组，负责整个酸洗组织领导和技术工作。 组长： 赵成永
副组长：亓永恒 杨林江
成员： 张江平 张喜群 赵建荣
14.2 乙方工作：安装化学清洗系统的临时馆路，试运行及清洗操作、维修及临时管路的拆除、恢复、配合检查验收。
14.3 甲方工作：提供充足可靠的水源、电源、汽源，准备容积为500m3的中和池一座，200m3的亚硝酸钠溶液处理池一座。
14.4 时间安排：临时系统安装7天，化学清洗3天。
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附录
1. 化学清洗药品计划
序号 1 2 3 4 5 6
2. 锅炉水容积特性
序号 1 2 3 4 5 6 7
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材料名称 盐酸 缓蚀剂 柠檬酸 亚硝酸钠 氨水 除锈剂 规格 30% IS-129 98% 98% 20% 单位 T T T T T T 数量 18. 0.6 0.5 2.6 4.0 0.3 部件 汽包 水冷壁、下降管及连接管 省煤器 管道 溶液箱 临时管路 合计 运行时水容积 9.3m3 49.62m3 31.2m3 1m3 20m3 10m3 121.12m3 山东天源热电有限公司YG-240/9.8-M锅炉清洗
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