（2）能耗 原煤 电耗
（3）其它消耗 各种原料
包装袋消耗：普通水泥袋： 条，破损 条，破损率条，破损条，破损率运输车辆
周转量 吨，装载机总支出费用元（其中：龙工，元；龙工
从以上的数据统计分析情况来看，受全国大气候影响，水泥销售市场极度萎缩和竞争日益激烈的情况下，我们还能较好的完成年初的任务目标，确实是值得可喜可贺的事情，这得益于公司领导开拓市场的能力，同时也得益于公司较强的产品质量和过硬的生产过程管理， 2、安全生产管理方面。 完善企业的各项管理制度，落实和整改生产过程中的各种安全隐患，积极稳步推进企业安全生产标准化建设 今年四月份应上级安全生产监督部门对安全生产标准化的要求，公司、部室、车间、班组、个人层层签订了安全生产目标责任书，坚强安全生产目标化、责任化管理，有效地降低了职工的违规违纪现象，杜绝和降低了生产过程中的事故隐患，提高了职工自身的安全防护意识和对设备、设施的安全保护意识。
在五月份进行了“水泥企业安全生产标准化（2级）企
业”和“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的申报工作；在八月份和办公室紧密协作，参与进行了“质量、职业健康、环境管理体系认证”和“API认证”工作，先后制定完善各类安全管理制度56项，各类安全操作规程48项，各类岗位责任制23项，归类存档各类作业文件、档案文件128项，排查和整改各类安全事故隐患66项，并在8月份一次通过了“非煤矿山安全生产标准化（3级）企业”的审核，并取得了资格证书。
努力抓好职业安全教育培训工作。今年的六月份对在岗的198名员工进行了安全教育培训和考核，抓好职业病防控和宣传工作。年初应上级有关部门的要求，公司成立了以总经理为组长的职业危害防治领导小组，根据公司现况，集中对岗位和生产作业过程中存有的粉尘、噪音、有害有毒气体等职业危害源进行了有效排查和整改，取得了较好的效果。今年八月份公司对所有在职员工建立了《职业健康监护档案》。先后组织在岗接触粉尘危害较重的32名员工到具有职业病检测资质的相关医院，进行了职业病健康体检。 针对公司生产车间电气线路布设紧密，生产作业岗位电气设备老化严重，高温和粉尘危害等因素影响易引发电气火灾等安全隐患的现状，今年5月份我们组织了岗位有关员工进行了火灾事故应急演练，并对生产作业现场增发和配备了二氧化碳灭火器10台以及相关的消防辅助设施，有效增强
了应对突发电气火灾安全事故的能力。
在车辆管理方面，加强对驾驶员的安全教育和管理，对车辆勤保养、勤维护，不开问题车，不开带病车，保证了全年生产的物料周转和车辆安全，全年没有发生一起车辆安全事故。
在安全生产事故隐患排查方面。我们始终坚持安全生产管理和安全生产事故隐患排查制度化、长期化。由生产管理部牵头，不定期、不定时的对生产车间、岗位、设施设备、原料车、装载机等进行安全巡查，特别是遇到车间重大设备检修、安装、隐藏安全事故隐患的情况下，生产管理部技术负责人和管理人员，都能及时跟踪到现场，亲临现场指导，检查现场的安全防护设施，对于发现的问题和安全隐患 及时提出整改意见。今年共下达安全整改通知单31份，安全隐患排查整改项目32项，各类违章事故8起，全部检查落实和整改到位。对于发现的违规违纪人员，依据考核管理办法及时作出处理，并批评教育和督促改正，对于在生产过程中出现的安全问题和习惯性违章，我们不姑息迁就，坚决杜绝和消除职工的侥幸心理和麻痹大意的思想。通过以上管理措施，今年以来职工违纪违章现象逐步步下降，安全事故大幅下降，今年除发生几期轻微的安全事故（烧成车间煤气中毒、烧伤），没有发生大的人身伤害事故和其它安全事故。 4、设备管理方面；
今年以来，在抓安全的同时继续抓好设备的正规化、科学化管理，根据公司几年来多次设备的重大改造，整体生产工艺变化的现况，重新建立了大型设备、辅机设备、计量检测设备、特种设备维护保养技术档案，对设备维护保养情况进行追踪监督考核。设备技术负责人每周坚持不定期、不定时对大型设备进行巡查，对辅机设备进行抽查，每月一次对所有设备的运行状况进行一次大检查，进行安全评估，在安全生产例会上进行通报，提出维修整改意见，并督促检查和落实到位，结合今年安全生产标准化工作的推进，加大了主机设备管理力度，使设备管理和绩效考核相结合，有效地提高了设备的日常维护保养工作，降低了设备的事故率，保证了生产的正常进行。通过设备管理和绩效考核的实施，广大员工的责任心得到了进一步的加强，设备事故率进一步下降。全年没有发生一例大型设备事故和人身伤害安全事故。 5、技术改造和节能增效方面。
