图7.6 轧机轧制速度与主电机负荷图
图7.7 轧机工作图表
注：以上图表的时间均以s为单位。
8 主辅设备的选择及性能参数的确定 本车间主辅助设备主要选择了4100mm四辊可逆轧机粗、精轧，一期只设精轧机，而加热炉、剪切机、矫直机、冷却设备、起重运输设备。加热炉选择了3座，其中一座推钢式加热炉，两座步进式加热炉，剪切设备分别选择了切头剪、双边剪、定尺剪、火焰切割机。矫直设备选择了目前比较普遍的辊式矫直机，矫直辊数为4上5下，矫直辊尺寸为?280?3900mm。冷却设备选择了层流冷却和3座冷床，其中一座特宽厚板冷床、两座宽冷床（其中一座一期预留）。起重运输设备有天车、过跨小车、电动平跨车，每个跨间均有天车和电动平跨车，天车运输吨位比较大的设备和板坯，电动平跨车运输吨位较小的设备。
9 工作时间和年产量及仓库面积计算 9.1车间工作制度和工作时间的确定
本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。计划每年安排大修一次，每次14天。计划检修每周一次，一次8小时。具体如表9.1所示。 表9.1 工作时间表
日历 年维修时间 (h/a) 操作时间换辊及换剪(h/a) 时间 刃 (h/a) 时间 (h/a) 年修 计划 换换工作合检修 支辊及剪计 承刃 辊 计划生产时间 (h/a) 机械和电气故障停产时间 (h/a) 总计有效 工作时间 (h/a) 日历作业率 % 8760 336 400 (14d) 736 8024 21 （334d） 228 7780 580 7200 82.1 注： (1) 支承辊每轧制150000t更换1次，每次2.0小时，换支承辊时间：1600000t/a ? 150000t/次?2.0h/次?21h/a；
(2)工作辊每轧制3500t更换1次，每次0.5h，换工作辊时间： 1600000t/a ? 3500t/次?0.5h/次?228 h/a。
(3) 各剪机剪刃每2班更换1次，每次0.5h，剪刃更换与工作辊换辊同时进行。 9.2轧钢机产量计算 9.2.1 轧机小时产量计算
轧钢机单位时间内的产量称为轧钢机的生产率。分别一小时、班、日、月和年为时间单位进行计算。其中 小时产量为常用的生产率指标。轧钢机技术上可能达到的小时产量可以用下式[5]计算：
A?3600QK1b (9-1)T
式中 A——轧机小时产量，t/h；
Q——原料重量，t；
T——节奏时间，T＝484.12s；
K1——时间利用系数，成品轧机为0.80～0.85，取0.80； b——成品率，b＝91%。
轧机节奏时间：T=Tz +Δt=252.21+4=256.21s，计算典型产品，坯料尺寸为：500mm×1500mm×4100mm，则Q＝1.5×0.5×3.8×7.8t/m3＝22.23t。
A?3600?22.23?0.8?0.91?227.39t/h256.21
9.2.2轧钢机平均小时产量
以上所述只是单品种小时产量计算。当一个车间生产若干个品种时，每个品种或由于选用坯料断面尺寸不同，或由于轧制道次不同，因而具有不同的小时产量。为考核一个车间的生产水平和计算年产量，就需要计算各种品种所占不同比例的小时产量。这个产量称为平均小时产量，也称产品综合小时产量。计算轧机平均小时产量采用按劳动量换算系分数计算：
Ap?1aa1aX1?2X2???????nXnAbAbAb （9-2）
式中 a1a2??????an——不同品种占产量中的百分数；
Ab——标准产品小时产量；
X1,X2??????Xn——不同品种的劳动换算系数。 现各品种的小时产量如表9 .2
表9.2 产品小时产量表 编号 钢种 1 2 3 4 5 6 7 Q195 EH32 X80 Q295 Q235GJ 16Mnq 20R 产品规格/mm 所占比例/% 40×3100 50×3200 20×2600 60×2800 50×3200 20×3500 10×3600 15 13 12 8 11 10 8 小时产量t 劳动换算 /h 系数 227.39 175 162.42 203.02 210.54 187.92 172.26 1 1.3 1.4 1.12 1.08 1.21 1.32
