附录B 启动前安全检查清单范例（适用新改扩建和变更项目） PSSR清单范例（适用新改扩建和变更项目）
整项不适用 需要行动项目 人身安全/健康 1.个人安全防护设施足够吗？ 2.个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？ 3.个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？ 4.个人安全防护设施检验合格且在有效期内？ 5.噪音高的区域是否采取了降噪措施或有明显标识，员工是否配备耳塞等？ 6.照明亮度足够吗? 7.通往高处平台是否有通道或梯子？ 8.通道、工作平台是否有围栏等劳动保护设施并防滑？ 9.是否满足高空作业的安全措施要求？ 10.工作间是否有足够的通风？ 11.透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？ 12.工作台/脚手架是否清理? 13.是否清理所有废弃或更换下来的物品? 14.是否清理水压试验设备及其它临时设备? 15.是否清理临时的连接管线、软管、电源线路、标识等？ 16.是否清理未使用完且不必要的用料? 选择 无关 有关 必改项 遗留项 检查情况或整改要求 17.其它需要清理的物品是否清理? 18.是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区 域？ 19.进出路径是否有标识？ 20.在清理与维修时人体与化学材料的接触是否控制到最低？ 21.仓储区是否有明确的标识？瓶装压缩气体的搬运、使用方法是否有明确的书面程序？ 22.是否有保护措施来避免人体与高低温、高低压电源接触？ 23.物体的摆放是否简单有序、容易拿到？ 24.容器储罐与操作设备是否有标识？ 25.停用的设备是否进行了隔离或有标识？ 26.安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？ 27.正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？ 28.氮气系统接头是否与仪表风的连接形式不同？ 29.现场受限空间是否有明显标识？ 30.声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常工作? 31.是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明? 32.是否已经建立进入生产区的人员管制制度？ 33.禁止触摸的标记是否明显？ 34.化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在现场可以找到吗？ 35.物料危害培训材料和沟通(告知)程序是最新的吗？ 整项不适用 需要行动项目 检查情况或整改要求 工艺设备安全 36.工艺设备的投产方案是否已选择 无关 有关 必改项 遗留项 经准备并得到批准？ 37.投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？ 38.设备是否按要求安装了保护装置？ 39.是否有新的润滑油与密封液的安全技术说明书？ 40.检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准? 41.检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量? 42.地板、导轨、三角吊架、吊绳的承重能力是否有明显的标识？ 43.设备是否可以被清洗、隔离与进行维修？ 44.工艺流程是否制定了关键阀门的操作顺序？ 45.阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？ 46.阀门是否容易够得着操作？ 47.不同介质的管线交叉点是否按要求设置了隔离？ 48.对管道是否按照要求一条一条地进行检查？ 49.不用的管段是否进行了隔离或拆除？ 50.排污与排空点是否设置在容易看到和操作的位置？ 51.取样点是否被设置在合适易操作的位置？ 52.取样点是否足够？ 53.管道是否按照要求设置了支撑？ 54.悬臂连接采用支撑了吗？ 55.是否所有管道的支撑与管道紧密接触，承重均匀？ 56.是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？ 57.软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？ 58.安装防止回流装置（止回阀）了吗？ 59.止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？ 60.过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易打开清理？ 61.临时连接管段的长短合适吗？ 62.管道是否按要求安装了静电跨接、接地？ 63.埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？ 64.强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备的绝缘隔离？ 65.62、63、64项进行必要的测试了吗？测试记录存档了吗？ 66.管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性液体清理干净了吗？ 67.采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？ 68.垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗？ 69.法兰及垫片与设备的连接匹配吗？ 70.检查法兰垫片是否摆正位置? 71.检查法兰有无损伤? 72.对法兰连接进行气密试验了吗？ 73.检查螺栓垫片是否合适齐全? 74.螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现象？ 75.安全阀的泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备构成危害） 76.安全阀排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要求？ 77.安全阀的隔离阀门已经完全打开
