火电厂节能减排的重点和措施
? 机组经济性降低的普遍因素
? 汽轮机缸效率低； ? 凝汽器真空低；
? 系统和高压疏水阀门普遍存在内
漏；
? 给水温度低； ? 加热器端差大； ? 保温性能差；
? 主蒸汽和再热蒸汽参数偏差； ? 锅炉再热器减温水流量大； ? 锅炉排烟温度高； ? 空气预热器漏风率大；
? 煤质变化或者石子煤影响； ? 机炉辅机电耗高； ? 机组负荷率低。
? 提高汽轮机通流效率
? 调整汽轮机通流部分间隙；由于汽
缸壁较薄,全实缸状态下会发生变形，因此在调整通流部分间隙时,应按椭圆进行调整；调整前应扣空缸,拧紧密封面螺栓,实测汽缸变形量；调整通流部分间隙时,应按制造厂提供的间隙下限执行） ? 调整轴端汽封间隙；
? 调整中压缸冷却蒸汽流量；
? 调整汽轮机高、中压缸之间漏汽量。 ? 改善机组冷端性能 ? 真空严密性 ? 凝汽器清洁度 ? 冷却水流量 ? 冷却水温度 ? 抽空气系统
? 治理系统和阀门内漏
? 加强阀门管理（如建立阀门管理台
帐）高压主汽门前疏水、主汽管道疏水合并；
? 左、右侧高压导管疏水、高压内缸
疏水合并；
? ?号中压主汽门前疏水、热再母管疏
水合并；
? 左、右侧中压导管疏水合并。
? 疏水系统优化（阀门合并、阀门取
舍）
? 加强运行调整
? 调整主蒸汽参数 ? 再热蒸汽参数
? 减少锅炉再热器减温水流量 ? 循环水泵运行方式 ? 煤粉细度 ? 风量
? 定滑压试验，确定最佳的定滑压控制曲线；
? 机组微增出力试验和循泵组合运行试验，指导循环水泵的运行方式； ?
机组启停过程中，合理安排重要辅机的启停时间，如，采用汽动给水泵进行启动，减少电泵运行时间等；? 通过燃烧调整和检修，减少再热减温水流量；
? 采用变频技术，对凝结水泵逐步进行变频改造等；
? 机组间负荷优化分配方案制定。 ?
? 降低锅炉排烟温度
? 漏风（炉膛、制粉系统、空预器入口烟道） ? 掺冷风量多 ? 受热面积灰
? 空预器入口风温高 ? 一次风率偏高 ? 磨煤机出口温度低 ? 锅炉受热面积灰 ? 空预器积灰
? 受热面布置原因 ? 减小空气预热器漏风率
? 合理的中心密封筒填料密封设计和固定密封装置设计；
? 密封间隙冷态调整质量达到设计要求 ；
? SCS不能正常投入运行 ； ? 降低密封压差。 ? 制粉系统优化
? 煤粉细度与燃烧性能、厂用电的关系；
? 分离器转速和一次风量的关系； ? 磨煤机出力分配；
? 碾磨压力、碾磨面间隙、风环间隙或风量限制块数量调整。 ?
