三、不合格乙烯球罐停车操作 （一）停车操作
1．联系调度，采取回炼、并送等手段将乙烯球罐罐位控至0.5m以下。
2．隔离、泄压。确认实施停车的罐与外界相连的进料、出料、平衡线、泡点气线、不合格品进、出料等阀门关闭，完全隔离。将剩余乙烯缓慢从CBD及安全阀旁路排放泄压到15～25kPaG。严禁现场排放物料。泄压完毕，打开现场导淋检查隔离阀门是否内漏（注意防止窒息和冻伤），若内漏过大及时报告采取处理措施。
3．N2置换。从现场导淋接N2进该罐，充压到300kPaG，然后关闭氮气阀， CBD及安全阀旁路泄压到15～25kPaG，重复此操作。
4．联系仪表将罐体的液位、压力仪表等引线进行吹扫置换, 外操检查确认。 5．从现场导淋采样分析，当罐内N2含量＞99.8%后，停止置换、充压，关闭CBD排放阀、安全阀后手阀及旁路阀。
6．将该罐进出口管线加盲板隔离。安装盲板时，打开现场导淋严格检查隔离阀门是否内漏，采样口及排CBD线各阀挂禁动牌。
7．联系拆上、下人孔，从下人孔接软管通入工业风，进行空气置换。
8．罐内测氧测爆，现场导淋采样分析氧含量合格（>19.8％）和可燃气体含量合格（<0.2％），具备罐内进人及动火条件后，交付检修。
（二）安全、环保注意事项
1．物料排只能排入CBD或CFL,排放时要控制速度、缓慢排放，防止造成罐体及火炬系统管线“激冷”。
2．作业人员严禁接触罐体和管壁，防止冻伤。 3．作业时严禁敲击，现场排放时，周围禁止动火。
4．N2置换现场排放时，人员站在上风向，注意防止窒息，防止噪音对人员造成伤害。 四、不合格乙烯罐投用操作
该操作适用于乙烯各罐新投用时的操作指导。 （一）投用操作
1．罐内检查合格后封闭人孔。
2．气密。打开罐顶两安全阀前手阀，从现场导淋引N2进该罐，对法兰、人孔等进行气密。充压到600kPaG气密至合格后，再继续充压到1500kPaG气密至合格（不能高于当前其他乙烯罐压力，以防窜气），气密时使用肥皂水进行检查直至合格。
3．N2置换。从现场导淋引N2进该罐，充压到300kPaG停止充压，打开现场导淋现场泄压到10～20kPaG，重复此操作，直到现场导淋采样分析O2含量＜0.2%，露点＜－60℃以下。
4．实气置换。关闭各导淋阀，拆除软管胶管。联系投用仪表。打开罐的开气相平衡线缓慢引入合格的气相产品乙烯对罐进行实气置换及予冷，引乙烯气时要注意控制阀的开度，注意观察罐的温度变化，防止出现“激冷”而使设备低于设计温度；实气充压到300kPaG关闭气相阀，开安全阀后手阀及旁路、CBD泄压到15～25kPa，重复此操作，直至罐采样分析合格，关闭安全阀旁路及CBD排放。
5．进料。缓慢打开平衡线进行实气充压，待压力平衡后，将气相阀全开，打开泡点气阀，打通罐收料流程，缓慢开罐进料手阀引入液相乙烯。注意观察罐压力、温度、液位等变化，现场检查法兰泄漏、罐体（管线）挂霜等情况，如有异常立即报告、处理。 6、当接收到2 m液位时暂停收料，联系仪表校对各表。联系中化分析合格后继续收料。 收料正常后全部打开罐进、出口调节阀前后手阀，全面确认、恢复正常流程，以备送料。
（二）安全、环保注意事顶 1．现场全部清理干净方可收料。
2．罐进料前联系仪表确认已投用，并随时联系校对。
3．N2置换现场排放时，人站在上风向，注意防止窒息，防止噪音对人员造成伤害。 4．实气置换和收料时注意防止罐体及管线激冷，如罐温下降过快，可暂停实气充压或进料，待温度回升至正常后重新进料。
5．实气充压及收料过程中要加强现场巡检，防止泄漏发生事故、污染环境。
