第四章 特种铸造
1. 什么是熔模铸造？工艺特点？试用方框图表示其大致工艺过程。
熔模铸造就是用蜡质制成模样，在模样上涂挂耐火材料，经硬化后，再将模样融化排出型外，从而
获得无分型面的铸型。
特点：1）铸件精度较高
2）最适合高熔点及难加工的高合金钢，如耐热合金等。
3）形状较复杂的铸件，如直径2mm的小孔均可铸出。 4）单件、成批、大量生产均可适用。
5）工艺过程较复杂，生产周期长；铸件不能太大。
蜡模制造→型壳制造→焙烧→浇注
2. 金属型铸造有何优越性与不足？为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造？ 1）铸件冷却速度快，组织致密，力学性能高。
2）铸件的尺寸精度和表面质量均优于砂型铸造件。 3）生产率高，劳动条件得到改善。
4）金属型铸件易产生 气孔、应力、裂纹、缺陷。
金属型铸造成本高，周期长，工艺要求严格，铸件易出现浇不足、冷隔、裂纹等缺陷，易产生白口现象，外形不易复杂，所以金属型铸造不宜生产铸铁件，而广泛应用于铜、铝合金铸件的大批量生产，故它不能取代砂型铸造。
3. 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？ 1）铸件尺寸精度和表面质量最高。
2）铸件的强度和表面硬度高。 3）可压铸出形状复杂的薄壁件。 4）生产率高。
5）设备模具成本高，不适宜单件、小批生产。 6）不适宜铸铁、钢等高熔点合金的铸造。 7）压铸件内部存在缩孔和缩松，气孔缺陷。
压力铸造应用于：低熔点有色金属，如铝、镁、锌合金。
熔模铸造应用于：适合25kg以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。
4. 实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？
用泡沫塑料制成的模样制造铸型。
适用于单件、小批量生产冶金、矿山、船舶、机床等一些大型铸件，以及汽车、化工、锅炉等行业大型冷冲模具等。
第三篇 金属压力加工
第一章 金属的塑性变形
1. 何谓塑性变形？冷变形、热变形？
当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点之后，既使外力停止作用，金属的变形仍不消失，
这种变形称为塑性变形。
冷变形：金属在变形过程中只有加工硬化而无回复与再结晶现象。
热变形：加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织。
2. 碳钢在锻造温度范围内变形时，是否会有冷变形强化现象？ 碳钢在锻造温度范围内变形时，不会有冷变形强化现象。
因为碳钢的锻造温度超过了碳钢的再结晶温度，故碳钢在锻造温度范围内变形时，产生了再结晶现象，消除了冷变形强化现象。
3. 如何提高金属的塑性？最常用的措施是什么？
金属的塑性和金属的本质、加工条件有关。为提高金属的塑性，常采用的措施有：
1.选用纯金属和低碳钢 ； 2.使金属组织为固溶体 ； 3.提高金属塑性变形温度 ； 4.提高塑性变形的速度 ； 5.使金属在三向受压条件下变形 。
第二章 锻造
1. 为什么重要的巨型锻件必须采用自由锻的方法制造？
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上、下两个砥铁之间自由流动，获得所需形状和尺寸，同时保证金属零件具有较好的力学性能。
2. 叙述模锻件图时应考虑的内容。 （1）添加敷料、余量、公差；
（2）冲孔时应留有冲孔连皮； （3）计算坯料的重量； （4）确定坯料的尺寸； （5）确定锻造的工艺过程。
3. 如何确定分模面的位置？为什么模锻生产中不能直接锻出通孔？ 分模面的确定原则：（1）模锻件的最大截面处，且最好为平直面；
（2）使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致； （3）使模腔深度最浅； （4）使零件上所加敷料最少。
为了防止上、下砥铁相碰，损坏上、下砥铁，故模锻生产中不能直接锻出通孔。
4. 分析齿轮、前轴锻件的模锻过程？
齿轮：镦粗，冲孔，在心轴上拔长 前轴:拔长，切肩，锻台阶
第三章 板料冲压
1. 冲裁及其变形过程？冲裁模的特点？
冲载：使坯料沿封闭轮廓分离的工序。 冲裁的变形过程：①弹性变形阶段
②塑性变形阶段
③断裂、分离阶段
特点：1）凸凹模要具有锋利的刃口
2）凸凹模间隙要合理 3）凸凹模刃口尺寸要正确 4）排样要合理
2. 拉深变形及常见缺陷、防止措施？
拉伸变形：使坯料的一部分相对一部分产生位移而不被破坏的工序。 常见缺陷：拉裂；起皱。
防止措施：1） 凸凹模的工作部分必须具有一定的圆角
2） 凸凹模间隙要合理 3） 控制拉深系数 4）设置压边圈
3. 弯曲变形及特点？
弯曲：将平直板料弯成一定的角度或圆弧的工序。 特点：1）弯曲半径r≥rmin=（0.25-1）t ；
2）“回弹”问题
4. 材料的回弹现象对冲压生产有何影响？
板料弯曲结束后，会略微回弹一点，使被弯曲的角度增大。因此，在设计弯曲模时，须使模具的角度比成品角度小一个回弹角，以保证成品件的弯曲角度准确。
第四篇 焊接
第一章 电弧焊
1. 焊接电弧？
焊接电弧是在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。
2. 何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时热影响区又分为哪些区段？各区段对焊接接头性能
有何影响？减小热影响区的方法是什么？
焊接热影响区是指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。
低碳钢焊接时热影响区分为：熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 熔合区：强度、塑性和韧性下降，引起应力集中，易导致焊缝裂纹产生。
过热区：晶粒粗大，塑性、韧性下降。
正火区：金属发生重结晶，强度、塑性、韧性提高，且优于母材。 部分相变区：晶粒大小不一，力学性能比正火区稍差。
减小热影响区的措施：（1）增加焊接速度 ； （2）减少焊接电流。
3. 焊条药皮起什么作用？为什么药皮成分中一般都有锰铁？在其它电弧焊中，用什么取
代药皮的作用？
焊条药皮的作用：（1）引燃电弧 ； （2）稳定电弧 ； （3）保护焊缝 ；
（4）焊缝中渗入合金元素。
药皮中一般都有锰铁，因为锰能除氧、脱硫，产生熔渣，保护焊缝；降低电弧气氛和熔渣的氧化性，使焊缝金属获得必要的合金成分。 在其它电弧焊中，常用焊剂代替药皮。
4. 手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的特点及在汽车生产中应用？
手工电弧焊的特点：1 . 设备简单、应用灵活方便。
2 . 劳动条件差、生产率低、质量不稳定。
埋弧焊的特点：1. 生产效率高
2. 焊接质量好 3. 成本低 4. 劳动条件好 5. 适应性差
6. 焊接设备复杂，焊前准备工作严格
气体保护焊的特点：① 机械保护效果好，焊缝金属纯净，焊缝成形美观，焊接质量优良。
② 电弧燃烧稳定，飞溅小。
③ 焊接热影响区和变形小。 ④氩气昂贵，设备造价高
第二章 其它常用焊接方法
1. 电阻焊、钎焊、工艺特点及在汽车生产中的应用
电阻焊的特点：1. 焊接电压低，电流大，生产率高；
2. 不需要填充金属，焊接变形小；
3. 劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产； 4. 焊接设备复杂，投资大； 5. 适用于大批量生产；
6. 对焊件厚度和接头形式有一定限制。
钎焊的特点: 1. 加热温度低，接头组织、性能变化小；焊接变形小，工件尺寸精确。
2. 可焊同种、异种金属和厚薄悬殊的工件。 3. 生产率高。易于实现自动化。
第三章 常用金属材料的焊接
1. 材料的焊接性及其评估方法？
焊接性：指被焊金属采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊
接接头的难易程度。
