吹氩强度，避免钢水裸露；
⑥加强对出钢口的维护，保证钢流园整。 精炼工序：
①精炼全程避免强搅拌，减少钢水裸漏造成增氮；
②钢包进站后铝线一次性喂足，保证S含量一次达到目标要求，缩短冶炼周期。 连铸工序：
①大包长水口采用氩封保护浇铸，避免吸氮；
②浇铸过程中使用中包覆盖剂，避免钢水裸露吸氮。
122．炉渣熔化温度与熔化性温度的概念对高炉操作的指导意义。
答案:1)炉渣熔化温度影响炉内成渣带的位置，因而影响高炉的透气性； 2)炉渣熔化温度影响炉缸的热量；
3)炉渣熔化温度决定了炉渣熔化的难易程度，影响炉渣的流动性； 4)炉渣熔化性温度的高低决定了炉渣能否从炉缸顺利排出； 5)两则者对生铁的质量都有影响； 6)两者都能影响高炉的顺行。
123．温度﹤570℃时，分别用CO和C还原Fe2O3的特点。 (一)用CO作还原剂
1)逐级反应生成Fe。是放热反应。
3)反应物和生成物均有气相。还原剂为气体。 (二)用C作还原剂
1)逐级还原成Fe2O3吸热反应。3)反应物没有气相，生成物有气相。4)还原剂为固体。
124．分析高炉上部炉墙结厚与下部炉墙结厚的原因。 一)上部结厚
1)原燃料粉末多，低温还原粉化；2)亏料线作业频繁；3)煤气流控制不合理，高温区上移；4)布料不均匀；5)风口进风不均匀；6)原料中K、Na、F等原素及化合物影响。 二)下部结厚
1)炉温波动大；2)炉渣，碱度波动大；3)操作制度使软融带根部反复变化； 4)冷却强度过大；5)冷却器漏水；6)炉渣中其它成分的影响
