N30 ( G16 ); 建立极坐标 2’ N40 ( G99 G81 X36.0 Y90.0 Z-13.0 R-3.0 F60 ); 钻削孔1 2’ N50 ( Y210.0 ); 钻削孔2 1’ N60 ( G98 Y330.0 ); 钻削孔 3 1’ N70 G00 X0.0 Y0.0 ；
N80 ( G15 ); 取消极坐标 1’ N90 M05 M30；
5、用一般钻孔循环指令G81加工如图所示孔，请根据已有的语句在括号中填写正确的程序。 设Z轴开始点距工作表面100mm处，切削深度为20mm。 %
O0030;
N10 ( ); 设定工件坐标系 N15 S300 M03;
N20 ( ); 建立极坐标 N30 ( ); 钻A孔 N40 ( ); 钻B孔 N50 ( ); 钻C孔 N70 G80 X0.0 Y0.0 ； N75 M05 M30； B A % %
C
6、试用坐标变换指令编写如图所示零件的精加工程序。子程序O0061以内轮廓A
的中心为坐标原点编程加工，B、C、D图形的比例缩放系数为0.8，1.0，1.1 % O0006
N05 G90 G94 G21 G40 G17 ; N10 G92 X0 Y0 Z100.0; N15 M03 S600 M08; N25 G00 Z20.0;
N30 ( ); 调用子程序加工内轮廓A N35 ( ); 建立局部坐标系B N40 G00 X0 Y0;
N45 ( ); 放大1.1倍
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N55 ( ); 调用子程序加工内轮廓B N60 ( ); 取消坐标变换 ……
N125 G52 X0 Y0; N130 G00 Z100.0 M09; N135 M05 M30;
7、编写车削如图所示工件的加工程序。毛坯直径为φ40mm。
1号刀为90°外圆车刀，基准刀；2号刀为车槽刀，主切削刃宽5mm，左刀尖为刀位点；3号刀为60°螺纹车刀，（分5次切削，切削深度分别为0.8、0.6、0.4、0.16mm）。
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