1、施工组织设计编制依据：根据施工图（8.29结4-0、8.29结4-1、8.29结4-2、8.29结36-0、8.29结36-1、8.29结36-2、8.29结36-3、8.29结43-0、8.29结43-1、8.29结43-2）、招标文件及《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等有关规范规定及我公司现行《质量、环境和职业健康安全管理手册》。
2、施工方法：结合场地地质情况，采用泥浆护壁、旋挖钻机成孔、钢筋笼制作及安装、水下灌注混凝土的施工工艺。
3、护壁方案：孔口埋设直径大于设计桩径200mm的钢护筒。护壁泥浆选用高塑性粘土或膨润土制备。
1.2设计技术要求
设计桩基础目前现有602根,桩基混凝土量8019.56立方米。
设计技术要求 表1
序号 1 2 桩型 GZZ-1 GZZ-2 桩径 数量 设计桩长 砼设计强度 800 800 458 144 30 38 C30 C30 主筋 15Φ16 14Φ14 加强筋 Φ18＠2000 Φ18＠2000 箍筋 Φ10＠100/200 Φ10＠100/200 施工图纸技术要求：
1.本设计的钢筋混凝土灌注桩基应严格按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求施工。
2.成孔后应立即浇注混凝土，浇注混凝土之前，孔底沉渣要求见第8条。 3.桩超灌混凝土高度由施工方确定，原则是破桩头后设计标高处桩顶混凝土强度达到设计要求。
4.桩身主筋混凝土保护层50mm。 5.钢筋锚固长度40d。
6必须做好施工组织设计及管理，成桩时如发现地质条件与地勘资料不符时，应会同勘察，设计，质检，监理等单位研究处理。
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7.桩施工垂直允许偏差不得大于桩身长度的 0.5%，桩径允许偏差±20mm，混凝土灌注充盈系数不得小于1.05。
8.钻孔过程中应采取有效措施防止缩径和塌孔，混凝土浇灌前尚应进行二次清孔，确保孔底沉渣≤50mm。
1.3 场地施工条件
1、用电用水条件：现场附近工厂临时电源、水源自行打水井，距离施工现场较近，使用方便。
2、施工场地位于12m深尾矿粉上，部分施工区域上方有高压电缆需要铺垫矿渣、平整场地，特殊地区有沼泽地的特征需要开挖回填处理，施工难度较大需要合理安排布局。
3、交通条件：现场交通条件不好，需要铺设临时道路。
1.4 场地工程地质条件及水文地质条件
1.4.1 工程地质条件
根据鞍钢集团工程技术有限公司提供的本工程的岩土工程勘察报告，拟建施工场地地层组成自上而下为①人工填土层、②粘土层、③粉质粘土层：
1、人工填土层①（主要成份为尾矿粉）：尾矿粉上部由少量碎石、矿渣及杂草组成。呈松散，湿状态，尾矿粉颗粒均匀，本层厚度为7～13m左右，层底标高在4.64～18.77m左右。
2、粘土层②：黄褐色，饱和，呈软塑-可塑状态，颗粒较均匀，含黑色氧化铁结核及灰色斑块，切面光滑、高干强度、高韧性，高压缩性。本层厚底在2.7～8.7m左右，层底标高在8.45m～13.34m左右
3、粉质粘土层③：主要颜色为黄褐色，切面稍有光泽、中等干强度、中等韧性，含黑色氧化铁结核及灰色土斑块，天然状态下为可塑、饱和状态。本层厚度在9.5-13.8m左右，层底标高在-2.55～2.52m左右
具体详见本工程岩土工程勘察报告。
1.4.2 水文地质条件
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场地水位在地面以下4～5.1米左右。
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2 施工方法和质量控制
2.1施工方法
采用泥浆护壁、旋挖钻机钻进成孔、钢筋笼制作及安装、水下导管灌注混凝土成桩的施工工艺。
旋挖钻孔灌注桩工艺流程图 图1 平整地盘 ▲ 挖掘储浆池△ 护筒制作 ▲ 埋设护筒 ▲ 泥浆排放△ 附属设备进场△ 附属设备安装△ 钻机就位 ▲ 钻探设备进场△ 钢筋模具进场△ 钻进成孔 ▲ 清 孔 ▲ 钢筋进场 ▲ 桩孔检验 ▲ 钢筋检验 ▲ 商 品 砼 进 场 ▲ 钢筋笼安装 ▲ 钢筋笼制作 ★ 导管检验 ▲ 安装导管及漏斗▲ 商 品 砼 检 验 ▲ 砼 试 块 制 浇 灌 芯 混 凝 土 ★ 桩作 ▲ △一般过程
▲关键过程 ★特殊过程
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桩孔定位 ▲
