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压力与含气量关系曲线查得含气量A0（精确0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验。测得压力值P03（Mpa）。当P03与P01、P02中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得A0；当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应从头重做。
混凝土拌合物含气量应按下式计算： A=A0-Ag
式中 A——混凝土拌合物含气量（%）
A0——两次含气量测定的平均值（%） Ag——骨料含气量（%）。 计算精确至0.1%。
含气量测定仪应定期由现场试验室标定。 5、混凝土入模温度测定
混凝土浇筑过程，应随时测定混凝土拌合物的入模温度，在无特殊要求时，控制混凝土入模时的温度在5~30度范围，大体积混凝土拌合物温度不宜大于28度。新浇筑混凝土与分界介质温差不得大于15度。在炎热夏季，应控制模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不大于40度，宜尽可能安排在温度较低的时段施工。
当气温不能满足上述要求时，必须采取相应的措施。
混凝土拌合物温度检测应在混凝土入模前进行测定，温度计测端应置于拌合物50~100mm处，直到温度上升稳定后读数。
介质温度测定应把温度计放置介质中，稳定后读数，也可采用红外线温度计测定。 6、动力触探试验
结构物基础和路基补探，采用动力触探进行承载力检测。动力触探分轻型、重型和特重型三种，根据地质条件和土层土质选择。轻触探适用于一般性粘土的地基承载力，重型和特重型适用于中砂以上的砂类土和碎石类土的地基承载力。检测频率路基每500米检测一处，不足500米也应检测一处，每处测4个点（左右各1点，中间2点）。结构物每一基础检测不少于8个测点。
检测要点：
1）进行检测前，先应检查仪器使用状态，确认正常后方可进行试验。
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2）动力触探机具安装应稳固，作业过程中支架不得有偏移。
3）动力触探时，应保持重锤沿导杆铅直下落，锤击频率应控制在15~30击/分钟。
4）采用轻型触探时，先打入一定检测深度，每30cm记录一次锤击数，当30cm锤击数超过90击或15cm锤击数超过45击时，可停止作业。
5）根据土层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使用。当重型动力触探锤击大于50击/10cm时，宜改为特重型动力触探；当重型动力触探实测锤击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动力触探。重型动力触探每10cm记录一次锤击数。
6）各种类型的动力触探锤座距孔口高度不宜超过1.5m，探杆应保持竖直。 7）检测时应记录清楚完整，标注检测点在略图上的位置，并分别编号。 资料整理和评定：
轻型动力触探以每层实测锤击数的平均值为该层触探击数的平均值N10。 重型动力触探实测锤击数N63.5，当测深超过2m时应修正杆长系数。 特重型动力触探的实测击数，应换算成重型动力力触探击数， 即： N63.5= 3N120-0.5
根据修正后的锤击数与贯入深度曲线， N10按下表确定（可内查）。 ——
—
黏性土地基的基本承载力σ0，当贯入深度小于4m时，可根据场地土层的
N10（击/30cm） 15 100 20 140 —
25 180 30 220 σ0 kpa 冲击、洪积成因的中砂~砾砂土地基和碎石类土地基的基本承载力σ0，当贯入深度小于20m时，可根据场地土层的N63.5按下表确定。(kpa) —N63.5（击/30cm） 3 中砂~砾砂土 碎石类土 —4 150 170 18 660 5 180 200 20 720 6 220 240 22 780 7 260 280 24 830 8 300 320 26 870 9 340 360 28 900 10 380 400 30 930 12 — 480 35 970 14 — 540 40 1000 120 140 N63.5（击/30cm） 16 碎石类土 —
600 黏性土地基的极限承载力Pu，当贯入深度小于4m时，可根据场地土层的
—N10按下表确定（可内查）。 N10（击/30cm） 15 180 20 260 25 330 30 400 14
Pu kpa
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冲击、洪积成因的中砂~砾砂土地基和碎石类土地基的极限承载力Pu，当贯入深度小于20m时，可根据场地土层的N63.5按下表确定。(kpa)
——
N63.5（击/30cm） 3 中砂~砾砂土 碎石类土 —4 300 390 18 1530 5 360 460 20 1670 6 440 550 22 1810 7 520 645 24 1930 8 600 740 26 2020 9 680 835 28 2090 10 760 930 30 2160 12 — 1100 35 2260 14 — 1250 40 2330 240 320 N63.5（击/30cm） 16 碎石类土 1390 冲、洪积卵石土和圆砾土地基的变形模量E0，当贯入深度小于12m时，可根据场地土层的N63.5按下表确定。(Mpa)
——
N63.5（击/30cm） 3 4 11.8 20 46.6 5 13.7 22 50.4 6 16.2 24 53.6 8 21.3 26 56.1 10 26.4 28 58.0 12 31.4 30 59.9 14 35.2 35 62.4 16 39.0 40 64.3 E0 —9.9 N63.5（击/30cm） 18 E0 42.8 7、泥浆性能指标测定
对桥梁钻孔桩基础护壁泥浆，应满足泥浆性能要求。每根桩在钻进过程中应不少于检测一次，混凝土在浇筑前应检测一次。造浆后应试验下述性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
泥浆性能指标，根据钻孔方法和地质情况确定，并应符合下列规定： 泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3 g/cm3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3 g/cm3，大漂石、卵石层不宜大于1.4 g/cm3，岩石不宜大于1.2 g/cm3。反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15 g/cm3。
黏度：一般地层16~22s，松散易坍地层19~28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：应大于6.5。 1）泥浆比重检测方法：
将泥浆注入泥浆杯内，齐平杯口为止，不要留有气泡，将杯盖轻轻盖上，多余泥浆和空气即从杯盖中间小孔排出，再将溢出的泥浆揩刷干净，然后轻轻
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平稳地把杠杆的主刀口放到底座的主刀垫上，将砝码缓缓移动，当水泡位于中央时，杠杆呈水平状态，砝码左侧所示刻度，即为泥泥比重。
校正仪器是否准确，可在泥浆杯中注满蒸馏水，用同样的方法测量所得比重为1，则表明比重计是准确的，如果测得结果不为1，则可将比重计的平衡圆柱盖拧开，增减圆柱内金属颗粒，使之所测量的比重为1即可。
2）泥浆黏度检测方法：
在测定黏度之前，先将黏度计用水冲刷干净，再把所测泥浆中搅拌均匀，然后用量杯将500及200毫升的泥浆通过筛网注入粘度计中，其流口用手指堵住不使流出。
测量将500毫升的量杯置于流出口下，当放开堵住出口的手指时，同时开动秒表，待泥浆流满500毫升量杯，达到它的边缘时，再按停秒表，记录泥浆流出的时间，就是泥浆的黏度。测量后用水将黏度计，筛网和量杯冲洗干净。
黏度计用清水测量其流出的时间为15s±0.5s时，即正常，如大于15s时，表示流出管未冲洗干净，可用软毛刷或布条等通刷管子，如小于15s，则仪器不能使用。
3）泥浆含砂量检测方法：
把泥浆充至测管上标有“泥浆”字样的刻度线处，加清水至标有“水”的刻度线处，堵死管口并摇振。
倾倒该混合物于滤筒中，丢弃通过滤筛的液体，再加清水于测管中，摇振后再倒入滤筒中，反复清洗，直至测管内清洁为止。用清水冲洗筛网上所得的砂子，剔除残留泥浆。
把漏斗套进滤筒，然后慢慢翻转过来，并把滤斗嘴插入测管内用清水把附在筛网上的砂子全部冲入管内，待砂子沉淀后，读出砂子的百分含量。试验完毕后，将仪器清洗并擦干，收入箱内。
4）PH值和胶体率检测方法：
PH值可用PH试纸测试，胶体率采用量筒测试。测试胶体率时，把所测泥浆搅拌均匀，过筛网，倒入量筒内，待沉淀后，直接读取水面刻度v1和泥浆体表刻度v2，胶体率即为v2/v1*100(%)。 8、水泥净浆稠指标测定
1）浆体稠度试验方法：
先将漏斗调整放平，关上底口活门，将搅拌均匀的水泥浆倾入漏斗内，直
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