一、切削热的产生与传出； 二、影响切削温度的主要因素
第四节 刀具磨损与耐用度
一、刀具磨损的形态 二、刀具磨损的原因
三、刀具磨损过程与磨钝标准； 四、刀具耐用度及其经验公式 五、刀具耐用度的选择 六、刀具的破损
第五节 工件材料的切削加工性
一、衡量材料的切削加工性的指标 二、改善材料切削加工性的途径
第六节 切削液 一、切削液的作用机理 二、切削液的添加剂
三、切削液的种类及选用。
第七节 切削用量的选择 一、切削用量选择的原则
二、背吃刀量、进给量和切削速度值的选定
第八节 磨削过程及磨削机理
一、磨料的形状特征 二、磨屑形成过程
三、磨削运动与磨削用量 四、磨削力 五、磨削温度
六、砂轮的磨损与耐用度 七、磨削特点
本章重点：研究金属切削过程中的基本理论和规律，用以解决控制切屑、改善切削加工性、合理选用切削用量及切削液等方面的问题，从而达到保证加工质量、降低生产成本、提高生产率的目的，为合理选用刀具和机床、正确设计刀具、夹具，分析解决生产中的有关工艺技术问题奠定理论基础。
本章难点：金属切削过程的变形理论。
第四章 机械加工质量与分析
第一节 机械加工精度概述
一、加工精度与加工误差
二、尺寸、形状和位置精度间的关系 三、获得加工精度的方法
第二节 影响加工精度的因素
一、原理误差 二、机床误差
（一）主轴回转误差 （二）导轨导向误差 （三）传动链传动误差 三、刀具误差
四、工艺系统受力变形的影响 （一） 工艺系统的刚度
（二） 工艺系统受力变形对加工精度的影响 （三） 减少工艺系统受力变形的措施 五、工艺系统热变形的影响 六、工件内应力引起的变形
第三节 加工误差的统计分析 第四节 机械加工表面质量
一、概述
二、表面质量零件使用性能的影响 三、机械加工的表面粗糙度 （一）切削加工的表面粗糙度
1．影响切削加工表面粗糙度的因素 2．机械加工中的振动
四、机械加工表面层的物理力学性能 1．表面层冷作硬化
2．表面层金相组织变化； 3．表面层残余应力。
本章重点：加工误差的因素分析；加工误差的统计分析；机械加工表面质量。 本章难点：加工误差及其分析方法，机械加工表面质量及其影响因素。
第五章 典型表面加工工艺 第一节 外圆表面加工
一、外圆表面的车削 二、外圆表面的磨削 三、外圆表面的光整加工
第二节 孔加工
一、钻孔、扩孔和铰孔 二、镗孔 三、拉孔 四、磨孔 五、珩磨孔
第三节 平面加工
一、车平面 二、刨平面 三、铣平面 四、拉平面 五、磨平面 六、刮研平面 七、研磨平面
第四节 螺纹加工
一、螺纹的车削 二、螺纹的铣削 三、螺纹的磨削 四、螺纹的滚压
第五节 齿轮加工
一、概述
二、齿形加工方法
第六节 成形表面加工 一、用成形刀具加工 二、用简单刀具加工
本章重点：掌握各种机械加工方法的工艺特点及适用范围；了解平面、外圆、孔的加工方案
第六章 工艺规程设计 第一节 概 述
一、生产过程和机械加工工艺过程 二、机械加工工艺过程及其组成 三、生产纲领与生产类型 四、机械加工工艺规程
第二节 零件的工艺性分析 第三节 定位基准的选择
一、粗基准的选择 二、精基准的选择
第四节 机械加工工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择 二、加工阶段的划分 三、工序的集中与分散 四、工序顺序的安排
第五节 机床加工工序的设计 一、加工余量的确定
二、工序尺寸与公差的确定 三、机床设备及工艺装备选择
第六节 加工工艺过程的生产率与技术经济分析
第七节 工艺尺寸链
一、尺寸链的定义、组成及分类 二、尺寸链的计算
（一）尺寸链的计算方法
（二）极值法解尺寸链的基本计算公式 （三）尺寸链反计算中的公差分配 （四）几种工艺尺寸链的计算
第八节 箱体零件加工工艺分析 第九节 装配工艺规程设计
一、装配尺寸链 二、装配方法的选择 三、装配工艺规程
本章重点：掌握机械加工工艺过程的基本概念；掌握制定工艺规程的方法和步骤；合理解决
制订工艺规程中的主要问题；初步学会运用质量、生产率和经济性三者的辨证关系，对工艺方案进行分析和对比。掌握各种装配方法的实质、特点,并合理选择装配方法。 本章难点：工艺尺寸链的建立，尺寸链的极值解法、概率解法。
第七章 机械制造技术的发展概况 １学时
一、精密加工与特种加工方法
二、机械制造自动化（如ＣＡＰＰ、ＣＡＭ、ＦＭＳ、ＣＩＭＳ等）简介；
本章仅作一般介绍，以扩大学生的知识面，机械制造及其自动化方面知识，将在后续课程：现代制造技术、特种加工、ＣＡＰＰ（选修）等中研究。
三、学时分配（参考）
章 1 2 3 4 5 6 7 内 容 导 论 制造工艺装备 切削过程及控制 机械加工质量分析与控制 典型表面加工方法 工艺规程设计 先进制造技术 学 时 1 19 15 20 6 16 2 四、实践性教学内容
（一）实验： 6学时
1. 刀具角度测量 2. 三向刚度测定法
3. 加工误差统计分析法 注：实验大纲另附
（二）课程设计： ２周
目的要求、任务和内容详见课程设计指导书。 （三）生产实习 （2周）
目的要求、任务和内容、考核及日程安排等，详见生产实习大纲和指导书。 五、主要参考书目（☆使用教材）
１．机械制造技术基础☆ 张福润等编 华中９９版 ２．机械制造技术 吉卫喜主编 机工01版 ３．机械制造技术 卢秉恒主编 机工９９版
４．金属切削原理 周泽华主编 上海科学技术出版社1993 ５．金属切削原理 陆剑中主编 机械工业出版社1998
６．机械制造工艺学（第三版） 顾崇衔等编著 陕西科学技术出版社, 1981. ７．机械制造工艺学 王先逵主编 机械工业出版社, 1998.11 8．金属切削机床（概论） 贾亚洲主编 机械工业出版社, 1997.10
本大纲撰写人：李益民
