3.5.2 装煤后由炉门测压孔插入600mm的测压管一根，插前用石棉绳将端部管口堵好。
3.5.3 测压管插入炭化室内深度50—100mm，插入端管口应在煤饼与炉门衬砖之间，用手把住铁管露出部分，插完后用石棉绳密封测压管，将管口塞死，防止冒烟。
3.5.4 出焦前两个小时开始测量，每半小时测一次，推焦前半小时，测最后一次；测压前要用铁钎子通透测压管（冒出黄烟为止）。 3.5.5 测量时，有专人在集气管压力房读集气管压力值，炉门处测压人员，同时记录集气管压力值和斜型表当时的显示值。通过调节集气管压力，使炭化室底部压力保持在5Pa，记录此时集气管的压力，此压力即为该结焦时间下应保持的集气管压力，每次测量读数三遍，取平均值。测量完毕拔出铁管，堵上炉门测压孔。
3.5.6 测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖和除尘孔盖。
3.5.7 计算所测各值并上帐，根据结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa来确定集气管压力。 3.6 横管压力测量
3.6.1 使用焦炉煤气加热时，按规定测量横管压力。
3.6.2 准备500mm水柱U型表一台，80米胶皮管一根，测压头一个。 3.6.3 测量时，先将上升调节旋塞关死，打开横管上测压孔丝堵，插入测压管后，打开旋塞，记录表上数值。换向后5分钟开始测量上升气流. 3.6.4 测完后，关闭加减旋塞，拨出测压管，上好丝堵，开正加减旋塞，按顺序测量。
3.6.5 测量时,加热系统煤气压力、流量要稳定，注意严密不漏气，调节旋塞处于全开状态，交换旋塞处于正常状态。 3.6.6 测量完后上帐、入档。
3.7 五点压力的测量（燃烧系统压力分布）（视生产需要测量）
测量燃烧系统五点压力是为了检查焦炉燃烧系统实际压力分布情况和各部位阻力情况。
3.7.1 选择标准蓄热室处于结焦中期时进行测量。测量前先检查标准号的严密情况，以及燃烧情况，若不正常及时处理。
3.7.2 测量地点为相邻两标准蓄热室顶部、废气盘处和相对应的燃烧室看火孔处。
3.7.3 准备校正好的斜型压力表三台，200mm测压弯管两根。600mm测压管一根，15—30米长胶皮管三根。测量时。在蓄热室通廊用两台斜型压力计分别测上升气流蓄热室顶部和下降气流蓄热室顶部。在炉顶使用一台斜型压力计测量所测蓄热室相连的燃烧室测温火道看火孔。
3.7.4 在交换后5分钟，在统一口令下，测出炉顶相应下降气流看火孔压
力；上升气流、下降气流蓄热室的顶部吸力，每隔一分钟测一次，每次读三遍读数，共测三次取平均值。然后测蓄热室顶部和小烟道测压孔的压力差，以及异向气流看火孔的压差。
3.7.5 换向后，依上述方法再测一次相反气流，每侧在两个交换测完。 3.7.6 测量完后，换算出各点压力，绘制燃烧系统压力分布线，并记录当时的加热制度，记录上帐、入档。 3.8 斜型压力计的使用事项
3.8.1 先检查精度是否够用，水平仪、旋钮是否灵活，胶皮管是否严密，然后对好水平、零点，接好胶皮管。
3.8.2 读数时，应以液体凹面为准，眼睛与液面刻度应成一直线。 3.8.3 不读数或液面超过刻度时，全部关闭旋塞。 4．一般操作
4.1 更换孔板操作
4.1.1 关闭需要更换号的调节旋塞。
4.1.2 松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺丝，松开手柄，打开压盖。 4.1.3 取出弹簧夹和原孔板。
4.1.4 将弹簧夹上的焦油清洗干净，放上新孔板。 4.1.5 检查胶垫是否完整，如不完整换新的。 4.1.6 盖上压盖，合上手柄，将手柄螺丝穿好。 4.1.7 紧好压盖顶丝，并开正调节旋塞。 4.1.8 检查是否漏气。
4.2 清扫小孔板（下降气流时进行） 4.2.1 将调节旋塞关闭。
4.2.2 将要清扫的号丝堵拧下，对小孔板进行清扫。 4.2.3 拧上丝堵，打开调节旋塞。 4.3 更换小孔板（下降气流时进行）
4.3.1 将调节旋塞关闭，用管钳将煤气支管上的活接松开，取下小孔板。 4.3.2 上好新的小孔板，用管钳紧好活接，打开调节旋塞。在该排上升时，检查是否漏气。
4.4 清扫蓄热室格子砖
4.4.1 操作前与三班熄焦车、装煤推焦车、拦焦车司机联系好，与交换机工联系好。
4.4.2 在下降气流进行，打开测温孔，将风管插入吹扫。交换前5分钟关闭风管考克，抽出风管，盖上测温孔，待下降气流时继续清扫。
4.4.3 吹风前要将废气盘翻板固定，吹扫时风向朝下，从里到外，依次吹扫。
4.4.4 风压要在0.35Mpa以上。 4.5 清扫小烟道
4.5.1 在下降气流时，打开地下室小烟道清扫孔，用弯头风管吹风。 4.5.2 从中间向两边依次吹风，风向朝外。 4.5.3 用工具将杂物灰尘从进风口处取出。 4.6 清扫废气盘
4.6.1 在上升气流时进行清扫。
4.6.2 将正面清扫盖板打开用工具将内部灰尘、杂物掏出，从清扫口取出，严禁掏到分烟道内。
4.6.3 清扫完毕，将进风口挡板放回原处。 4.7 清扫斜道
4.7.1 用节链等工具在下降气流时从看火孔进入。
4.7.2 将链条送入需清扫斜道，反复拉送，直至斜道畅通。 4.7.3 用钎子将链条挑出，于上升气流时观察火焰燃烧情况。 4.8 通砖煤气道（下降气流时进行） 4.8.1 取下所需清扫立火道的丝碗。
4.8.2 用多节钎插入砖煤气道，上下移动。
4.8.3 如堵塞严重，先用尖头钎子捅透后，再用麻花钎子捅。若不行，可将该支管堵严使其不上煤气，用空气烧1～2个交换后再捅。
4.8.4 清扫完毕，拉出钎子时防止烫伤。不准将热钎子放在靠近煤气管道的地方。
4.8.5 拧好丝碗。
4.9 调节废气、煤气行程
4.9.1 在行程上作好记号：煤气工作行程420mm，废气工作行程为610mm。 4.9.2 当两个交换行程不同时，或者不符合要求时，要调整。 4.9.3 行程与规定值偏差不允许超过±5mm。 4.9.4 调节行程松紧器，要在适合状态下调节。
4.9.5 更换拉杆或链条前，要作好记号，换完后要进行调整工作。 4.10 清洗交换旋塞
4.10.1 关闭需清洗号的调节旋塞。 4.10.2 卸下压簧用的顶丝。 4.10.3 取下垫圈、弹簧和扳杆。 4.10.4 取出旋塞芯。
4.10.5 清洗旋塞芯上的油污、焦油等，并擦拭干净，清洗旋塞壳。 4.10.6 均匀地将黄油抹在旋塞芯上。
4.10.7 按拆卸的反顺序装好旋塞芯，注意旋塞芯不能装反。 4.10.8 打开调节旋塞。
4.10.9 清洗时禁止用铁器抹黄油，以防损坏研磨面。 4.10.10 上升气流时，检查是否漏气。
4.11 火把试验（当确实需要做火把试验时，应制定详细的方案并办理相
关手续后方可实施）
4.11.1 与交换机工联系好，主管压力低于500Pa时，停止试验。 4.11.2 取得动火证明，准备好灭火工具。
4.11.3 点着火把在所有煤气设备上（如管道、旋塞、法兰、接头、开闭器、放散管旋塞等处）试漏。
4.11.4 发现漏气着火时，应先灭火后堵塞，然后再往下试验。 4.12 爆发试验
4.12.1 打开爆发筒盖和放气旋塞，将筒口放在取样管上（取样时爆发筒应垂直放置）。
4.12.2 打开煤气取样管旋塞，煤气进入取样筒时用排气口放散，当筒内空气排除干净冒出煤气后，关上放气旋塞，盖上筒盖，关闭取样旋塞。 4.12.3 将取样筒筒口向上拿到室外远离设备处，先点火后开筒盖，筒口稍向下倾斜（保持约45°～60°角），当点火时，火焰稳定，煤气没有爆鸣声，燃烧到筒底合格。
4.12.4 试验不合格应继续放散取样，重新试验直到合格为止。 4.12.5 爆发试验必须连续三次合格，方可进行后序操作。
4.13 更换交换行程的链条（维修工负责并制定详细的方案经审批后实施） 4.13.1 与交换机工、调火工联系好在交换间隙进行。
4.13.2 更换前要做到周密准备，仔细检查新更换的链子是否完好,销钉、垫圈，开口销是否齐全，以保证在一个交换内完成换链工作。 4.13.3 更换交换机端的链子时，应在无负荷的一端进行。
4.13.4 更换非交换机端的链子时，要在有负荷方向用手拉葫芦拉紧。 4.13.5 将需要更换方的松紧器放松，取下拉条与链子连接处的销钉然后取下旧链。
4.13.6 将新链子放好，用销钉将链子和连接杆插好，再用开口销插好，并紧好松紧器，如果换载负荷链条，则将手拉葫芦放松卸下。
4.13.7 通知交换机工进行正常交换，通知调火工根据正反向行程进行调节。
4.13.8 如不能在一个交换内完成，要向煤气主任报告，以便采取必要的措施。
(四)、 特殊操作
1．地下室煤气管道漏气和着火的处理
1.1 先找出漏气点，迅速用黄泥堵住，可以稍降低管道煤气压力，但不得低于500Pa，仍不见效，须停止加热，向管道内通入大量蒸汽，再进一步降低至煤气压力100—200Pa，然后进行堵漏。
1.2 煤气管道着火时，若管径小于等于100mm可直接关闭阀门灭火；若管径大于100mm时，降低煤气压力，不低于500Pa，通入蒸汽灭火，禁止直接全部切断煤气来源，以防回火爆炸。
