1.3 在处理漏气、着火时，应立即报告领导，以决定最终处理方法。 2．停送焦炉煤气的操作
2.1 焦炉遇有以下情况之一者，必须停止加热。（停止加热可分为有计划停止加热和突然停止加热）
2.1.1 煤气主管压力低于500Pa。 2.1.2 煤气管道损坏，影响加热时。
2.1.3 烟道系统发生故障，无法保证所需的吸力时。 2.1.4 交换系统设备发生损坏，在短时间内不能修复。 2.1.5 停电或鼓风机停止运转时。
2.1.6 有计划或者因其它事故造成长时间停止出焦时。 2.2 停止加热步骤
2.2.1 手动或自动将煤气交换旋塞交换至全部关闭位置。 2.2.2 将煤气调节翻板打到手动位，并处于全开位置。
2.2.3 关闭调节旋塞，必要时关闭总管开闭器（煤气预热器出口）。 2.2.4 降低机焦侧烟道吸力，将分烟道翻板调节机打到手动位，翻板处于全关状态，并用铁销将翻板位置固定。
2.2.5 用小铁板遮蔽所有空气进风口，留5-10mm的缝隙（根据停止加热时间长短可进行调整）。
2.2.6 关闭稳压水封阀门，关闭冷凝液阀门，保持水封的正常水位。 2.2.7 较长时间停止加热时（超过2小时），可以每一小时进行一次空废气交换。必要时需降低总烟道吸力。
2.2.8 如因主管压力低于500Pa，停止加热，在停止加热过程中，仍有下降趋势，则关闭主管开闭器。 2.2.9 停止加热期间，要有专人监视主管压力变化，有情况立即采取措施。 2.3 恢复加热的步骤
2.3.1 将机焦侧烟道吸力恢复正常的数值。
2.3.2 将机焦侧废气盘进风门小铁板全部恢复原来开度。 2.3.3如总烟道吸力进行了调节，将其恢复正常。
2.3.4 鼓风机启动后，当煤气主管压力达到5000Pa时，首先打开管道未端放散阀，打开煤气管道上的蒸汽阀门，向煤气管道内通入蒸汽，采用蒸汽赶空气的方法赶净管道里的空气，待从放散管冒出蒸汽后，再打开煤气总管开闭器，用煤气赶蒸汽，并缓慢关闭蒸汽阀，直至关死，待放散管冒出煤气约5－10分钟后，在煤气管道未端取样做爆发实验连续3次合格后，关闭放散阀。
2.3.5 利用交换机将正（或反）向交换旋塞打到上升侧。 2.3.6 从煤气管道末端逐个打开调节旋塞，应先开1/3—1/2，同时应有人监视主管压力，保持压力不得低于800Pa，如压力低于800Pa，立即停止送煤气操作，待压力恢复到2000Pa左右时，方可继续进行。
2.3.7 所有调节旋塞全部开完，观察煤气压力稳定，且煤气压力大于3000Pa后，再全部打开。
2.3.8 恢复煤气压力自动调节。
2.3.9 打开冷凝液阀；将煤气稳压水封恢复正常工作状态
2.3.10 停止加热时间长，立火道温度低于着火点，要先向立火道内投入引火物，然后再送煤气（尤其注意边火道），并要及时检查煤气燃烧情况是否正常。 2.4 停送煤气注意事项
2.4.1 停送煤气期间，严禁推焦生产。 2.4.2 严禁几座焦炉同时恢复加热。 2.4.3 停、送煤气都要与厂调度室联系。
2.4.4 禁止在地下室、烟道走廊等禁火区做爆发实验。 (五)、 禁止及注意事项
1．劳保用品必须穿戴齐全，方可上岗。
2．地下室煤气管道必须严密，蓄热室封墙必须严密，工作地点空气中CO含量不能超过30mg/m3。
3．测温用的钩子必须有横梁，防止掉入燃烧室。 4．打盖看火时，要站在上风口，防止烧伤。
5．在炉顶工作时，应注意导烟车的行走，防止撞伤。 6．检查蓄热室时，要注意头上脚下，防止撞伤、摔伤。 7．严禁坐卧导烟车轨道。
8．严禁从炉顶、平台向炉下扔东西。
9．进行煤气设备操作时，须侧脸，以免放炮伤人。
10．煤气区动火时，必须有动火证，动火前要准备好灭火用具。 11.地下室严禁放易燃易爆品，不准晾晒衣服。 12．非工作人员不准进入地下室。
13．停送煤气时，附近禁止动火和闲人逗留。 14．吹扫蓄热室，小烟道时，要注意明电线。 15．在地下室检查砖煤气道时，必须先用玻璃片堵上，以免迷眼睛或伤眼睛。 16．地下室进行温度处理后，应及时检查调节旋塞的开启情况。 17．不允许用肩扛长的铁管、圆钢等铁器，以免碰滑线。
测温工岗位技术操作规程
（一）、岗位职责
1．熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2．直属段长领导，完成其分配的工作任务。
3．按规定测量直行温度，并确保测量准确。根据温度结果指示集控工及时调节煤气压力和吸力。
4．熟悉交换设备、加热设备的性能，协助段长处理各种煤气事故和设备事故。
5．填写上班推焦记录、计算各项数据，编排下班推焦计划。 6．掌握便携式红外测温仪的原理及使用方法，负责保管和维护 7．掌握K均匀、K安定、K1、K2、K3系数的意义及计算方法。
8．协助交换机工处理交换过程中以及煤气系统中发生的各种事故及故障。 9．做好分工区域的卫生清洁工作。 (二)、 交接班制度
1．检查上班各记录是否齐全和准确。
2．了解上班生产情况，检查地下室调节旋塞的开闭情况，有不正常现象要及时了解原因。
3．检查测温仪是否处于完好状态，电量是否充足。 (三)、 技术规定
1．标准火道规定为第8和第23火道。
2．测温点规定在下降气流火道斜道口和灯头砖交界中心处。
3．每班测量两次直行温度，间隔时间为4小时，遇特殊情况可以提前或错后1小时，但两次测量间隔最长不得超过5小时，最短不得小于3小时。 4．交换后10分钟开始测量，从交换机端焦侧开始，由机侧一端返回，两个交换测完全炉。
5．全炉温度每次测量应由同一个人测量以避免产生视觉误差，每次打盖数不得超过5个，测完及时盖好。
6．立火道温度在交换后20秒时,最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。下降气流蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
7．相邻两次直行平均温度大于±7℃时，要检查原因，进行处理。个别炉号相邻两次温度超过±50℃要检查原因并重新测量。 8．编排推焦计划时除特殊原因外，不允许比规定时间相差超过±10分钟。 9．直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度K均（均匀系数）来考核。
K均=[2M-（A机+A焦）]/2M 式中：K均----直行温度的均匀系数
M------焦炉燃烧室数（缓冲炉和检修炉除外）
A机-----焦炉机侧标准火道温度超过平均温度±20℃的个数（边火道±30℃）
A焦-----焦侧标准火道温度超过平均温度±20℃的个数（边火道±30℃）
10．直行平均温度的稳定性用K安来考核。
K安=[2N-（A机+A焦）]/2N
式中：K安------直行温度的安定系数
N-------昼夜直行温度测定次数
A机------焦炉机侧平均温度与标准温度偏差超过±7℃的次数 A焦-----焦侧平均温度与标准温度偏差超过±7℃的次数
(四)、 基本操作 1．直行温度的测量
直行温度的测量和调节是控制焦炉温度的主要操作项目，由三班测温工测量，由煤气组长决定调节幅度。
1.1 交换后10分钟开始测量下降气流标准火道温度，从交换机端焦侧开始，由机侧返回，两个交换测完。
1.2 测温前和交换机对表，掌握各炉的交换时间。
1.3 测温速度要均匀，测量要准确、记录要真实。将测得的直行温度加上校正值，换算为交换后20秒时的温度，填入大帐，并分别计算机、焦侧平均值，中班应计算各火道温度的日平均值，全炉机焦侧温度的平均值及各火道与同测平均温度的差值，算出K均及K安。 2．推焦计划的编排
按编排推焦计划的有关原则进行编排，并准确计算出各推焦系数值，记录影响生产因素。
3．把上一班的每遍直行温度的高低温度，平均温度（夜班增报K均、K安），计划炉数，实际出炉数K1、K2、K3，最长、最短结焦时间，最大电流与平均电流报厂调度室，此外还要向调度室报告下一班的计划出炉数和检修时间。
(五)、 特殊操作
1．立火道高温事故的处理
所测火道温度加上冷却校正值后，超过1450℃则为立火道高温事故，应马上检查原因，并及时处理,处理方法如下： 1.1 立即测量横排温度。
1.2 如全排处于高温趋势，应立即将调节旋塞关死，查找原因后，再逐渐将旋塞打开，但不要开正，当影响高温因素消除，方可使其恢复正常。 1.3 如个别火道高温时，应立即将铁丝插入小支管孔板中，减少煤气量，3小时后再根据温度情况决定取出铁丝之数量。 2．蓄热室高温事故的处理
测得蓄热室温度超过1320℃，则为蓄热室高温事故，应立即马上检查原因及时处理。处理方法如下：
2.1 关调节旋塞或减少相应火道煤气供应量。 2.2 开大进风门挡板。 2.3 打开蓄热室测温孔。
2.4 如属砖煤气道串漏或炉墙破损造成下火，应及时通知热修处理。
