② 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 3.2.2.2 钢筋连接：（主控分项工程） 本工程中柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接；梁纵向钢筋d>18mm 接头采用手工电弧焊；其他钢筋均采用绑扎连接。
（1）钢筋电渣压力焊（集团公司主控分项工序）：
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，这种焊接方法比电弧焊节省钢材、工效高、成本低。 ① 施工工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 ② 钢筋电渣压力焊焊接：
A 现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。
B 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
C 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 D 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； b 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法； c 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
d 接头焊毕，应停歇一段时间后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并适当冷却后敲去渣壳；四周焊包应均，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 ③ 钢筋电渣压力焊接头质量与验收：
A 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。并应进行取样进行力学试验，从每批接头中随机切取3 个试件做拉伸试验。且应按下列规定抽取试件。 一般构筑物中，应以300 个同级别钢筋接头作为一组。
在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以一楼层或施工区段中300 个同组别钢筋接头作一批，不足300 个接头仍应作为一批。 B 外观检查结果应符合下列要求：
四周墙包凸出钢筋表面应≥4mm，四周焊包应均匀。 钢筋和电极处，应无烧伤缺陷。
接头处弯折角≯4°；接头处的轴线偏移≯0.1d，且不≯2mm。 检查不合格接头应切除重焊，或采取补强措施。 C 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3 个试件抗拉强度不得小于该级别钢筋规定抗拉强度。当检查结果有一个抗拉试件低于规定值，应再取6 个试件进行复验，复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 （2）钢筋电弧焊连接 ① 工艺流程：
13
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
② 操作工艺： A 搭接焊
a 搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 b 焊缝应符合下列规定：
Ⅰ 钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于Ⅰ级钢筋焊缝长度≥4d，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊缝长度≥5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。
Ⅱ 采用搭接焊时，其焊缝厚度h≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板进行搭接焊时，Ⅰ级钢的搭接长度l≥4d、Ⅱ级钢≥5d、焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm。
Ⅲ 搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。弯折角度控制：单面焊1：10，双面焊1：5。 Ⅳ 搭接焊时，先在离端部20mm 以上部位焊接两个定位焊缝。
Ⅴ 搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端内侧开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。不得烧伤主筋。 Ⅵ 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 Ⅶ 预埋件T 型接头电弧焊：分为贴角焊和穿孔焊。 Ⅷ 钢板厚度不小于0.6d。并不宜小于5mm。
Ⅸ 钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。锚固直径在6～25mm 以内，可采用贴角焊；锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
Ⅹ 采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k 不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k 不小于0.6d。d 为T 型件锚固钢筋直径。 B 帮条焊
a 钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
b 帮条焊焊缝厚度h 不应小于主筋直径的0.3 倍，焊缝宽度b 不应小于主筋直径的0.8 倍。 c 两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于20mm。
d 引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
③ 钢筋电弧焊接头质量与验收
A 电弧焊外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。并应进行力学性能试验，应按下列规定抽取试件：
一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3 个接头进行拉伸试验；
现场安装条件下，每一至二楼层中以300 个相同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300 个时，仍作为一批。
B 电孤焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊漏； 焊接接头区域不得有裂纹；
C 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸内允许偏差应符合下列规定：
14
帮条沿接头中心线的纵向偏移≤0.5d； 接头外的弯折角≤4°
接头处钢筋轴线偏移≤0.1d、≤3mm； 焊缝厚度+0.05d、0 焊缝宽度+0.1d、0 焊缝长度-0.5d
横向咬边深度≯0.5mm
在长2d 焊缝表面上气孔、夹渣≯2 个、≯6mm2。 负温电弧焊接头咬边深度≯0.2mm。 ④ 应注意的问题：
A 应根据钢筋的级别、直径、接头形式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。电弧焊接头施焊前，应对母材制做三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。
B 焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
C 焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。 （3）钢筋绑扎连接： ① 钢筋绑扎一般要求：
A 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌，钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正、增补。
B 钢筋绑扎前应放线，板钢筋绑扎前在板模上弹线、拉通线控制。 C 钢筋绑扎时注意钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度应保证，不得漏扣，绑扎丝尾应向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
D 绑扎时，禁止踩踏板上层钢筋，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管、预留洞盒时不得任意切割和碰动钢筋。 E 绑扎复杂的结构部位时，先研究钢筋先后绑扎的顺序和方法，避免错误和返工，影响进度。 F 做好绑扎材料和工具的准备。钢筋交点通常用20～22 号铁丝绑扎，根据绑扎的钢筋直径而定。
G 板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部分交叉点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位臵偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎。绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
H 绑扎接头，在受拉区域内，Ⅰ级钢按规定做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不做弯钩。直径不大于φ12 的受压Ⅰ级钢筋末端，以及轴心受压构件任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度Ⅰ级钢不应小于钢筋直径的35 倍。
I 绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d，也不应在最大弯矩处。 J 钢筋绑扎完毕，经有关部门检查合格并签字后，方可浇灌混凝土。
K 其它未详之处，详见《结构设计总说明》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》及图集03G101-1。
② 具体部位的钢筋绑扎流程及工艺： A.1 柱钢筋绑扎工艺流程：
钢筋位臵调正→套钢箍→钢筋焊接→柱底清扫→划箍筋间距线→绑钢箍→三检→报监理隐检。
15
A.2 柱钢筋绑扎施工工艺：
a 柱每边钢筋不多于4 根时，在一个水平面上接头；柱每边钢筋5～8 根时，应在两个水平面上接头。
b 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径要满足要求。当上柱主筋比下柱主筋直径大时，搭接长度应按上柱内钢筋插入下柱内锚固；当上柱截面变小时，下柱钢筋应伸入上柱中，钢筋折角不大于16 时，下柱钢筋可不切断；当弯折角度大于16 时，应设臵插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
c 计算箍筋数量，按箍筋开口循环错开方式套入主筋上，根据主筋接头为连接完成后划出箍筋位臵线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块或带铁丝的砂浆垫块控制保护层准确。
d 柱中的角部箍筋的弯钩为135°，平直度长度≥10d，弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45°，中间筋弯钩平面与模板垂直。柱中箍筋开口沿柱四角主筋循环绑扎。 e 钢筋接头、锚固详见后页“标准”要求。 B.1 梁、板钢筋绑扎工艺流程：
弹放底层钢筋位臵及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。 B.2 梁、板钢筋绑扎施工工艺： a 梁、板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，绑丝尾部应向梁、板内。板、次梁与主梁相交处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
b 梁的上部纵向受力钢筋间的净距≥30mm，且不小于钢筋直径；下部钢筋不小于25mm。梁下部钢筋多于两排时，上排钢筋间距应比下面两排的间距增大一倍。梁纵向受力钢筋排距≥25mm，两层钢筋之间采用φ25 短钢筋间隔，@≤2.0m；上部双排筋用φ25 短钢筋垫隔后用绑线铁丝与上主筋绑牢。
c 梁、板纵向受力钢筋接头位臵：钢筋接头位臵应在受力较小部位，上部受力钢筋接头应在跨中13 跨度范围内，下层受力钢筋接头在支座处。搭接接头标准要求详见后页第5 条“钢筋接头标准和验收方法”，且接头应错开。梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，按线绑扎，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋加密@100mm。
d 梁、板筋绑扎前，模板上杂物应清理干净，先绑下层筋，后绑上层筋。
板双层网筋时，下网筋短向在下，上网筋短向在上。钢筋保护层下层筋用砂浆预制块垫起，上层筋用φ12 焊接500～600mm 长马凳支架支起，@800～1000mm。
e 箍筋弯钩135°，平直度长度≥10d，应与梁的受力筋垂直，弯钩开口叠合处应沿受力钢筋上角筋交错分开绑扎，箍筋要平、直，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，梁两端箍筋距柱（或主筋）外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。板筋第1 根筋距梁、墙外50mm 布筋。
f 钢筋接头、锚固详见下面“标准”要求。 ③ 钢筋接头连接质量验收标准及检查方法 A 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查方法：观察检查。
B 连接接头力学性能，按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 C 钢筋的接头宜设臵在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设臵两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍。 检查方法：观察，钢尺检查。
16
