5 何为‘两液胶’？
答：指脲醛树脂胶与聚乙酸乙烯乳液胶按一定比例混合的胶。
6 简述丙烯酸酯树脂的合成原理和固化机理
答：合成原理：由甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、α-氰基丙烯酸酯或它们与其他烯类单体经聚合反应所得，按胶层特点分两类：一类是非反应性丙烯酸酯胶黏剂，主要是以热塑性聚丙烯酸酯或丙烯酸酯与其他单体的共聚物为主体；另一类是反应性丙烯酸酯胶黏剂，是以各种丙烯酸酯单体或分子末端具有丙烯酰基的聚合物作为主体的胶黏剂。 固化机理：1.非反应性胶接时靠溶剂或分散相的挥发及溶剂在被粘物中的扩散和渗透使胶层固化。 2.反应性类胶在胶接时靠化学反应而使胶层固化
第五章：热熔胶粘剂
1 热熔胶的主要成分及每种成分的主要作用？
答：主要成分为基本聚合物、增粘树脂（增粘剂）、蜡类、填料、增塑剂和抗氧剂等 作用：基本聚合物是热熔胶的粘料，它的作用是使胶具有必要的胶接强度和内聚强度
增粘剂的主要作用是降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接面的湿润性和初粘性，以达到提高胶接强度，改善操作性能及降低成本的目的，此外还可以借以调整胶的耐热温度及晾置时间。
蜡类的主要作用是降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液的流动性和湿润性，提高胶接强度、防止热熔胶结块、降低成本。
填料的作用是降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶接物表面的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量，延长可操作时间，降低成本。
增塑剂的作用是加快熔融速度，降低熔融粘度，改善对被胶接物的湿润性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。
抗氧剂的作用是防止热熔胶在长时间处于高的熔融温度下发生氧化和热分解。
2 热熔胶有哪些性能指标？它们的含义是什么？它们对胶的操作和胶接性能各有何影响？
答：一.1.熔融粘度：体现其流动性能大小的性能指标 2.软化点：热熔胶开始流动的温度 3.热稳定性：其在长时间下抗氧化和热分解的性能 4.晾置时间：从涂胶其，经过一段有效露置至将被胶接物压合的时间。
二．1.熔融粘度随着温度的降低而增长 2.软化点取决于基本聚合物的结构和分子量，软化点高，耐热性能好，晾置时间短 3.热稳定性是衡量耐热性，以此确定每次溶胶量的加热熔融时间 4.晾置时间的影响是涂胶反应快速压合，尽量缩短晾置时间以保证胶接的质量
3 热熔胶在什么情况下一定要加抗氧剂？什么情况下可以不加？
答：热熔胶加抗氧剂是为了防止热熔胶的氧化和热分解，如果使用热熔胶在180℃—230℃加热10小时以上或者所用的组分热稳定性差就要加抗氧剂，如果使用组分耐热性好，而且并不在高温条件下长时间加热，可以不加抗氧剂。
4 常用的乙烯-醋酸乙烯共聚树脂热熔胶、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂热熔胶、聚酰胺树脂热熔胶、聚酯树脂热熔胶四种热熔胶各有何主要优缺点？
答：乙烯-醋酸乙烯共聚树脂热熔胶优点：对多种材料具有良好的粘附性;胶层的强度，柔韧性，耐寒性均好，热熔流动性好，它与各种配合组分的混溶性好，有利于通过配合组分的调节，获得多种性能的热熔胶，以适应多种用途。价格相对其他热熔胶比较低廉。缺点：耐热，耐油性较差，强度低。
乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂热熔胶优缺点：具有低熔性，低温性，使用范围较宽，热稳定性好，耐应力
开裂比EVA树脂好。对聚丙烯类材料胶接性好；与石蜡相容性好，易搅拌。有良好的低温柔韧性，增塑剂可少用或不用。
聚酰胺树脂热熔胶优缺点：软化点范围窄与醇类，非极性溶剂及多种增粘剂相容性好。耐药品性，能抵抗酸碱植物油，矿物油等。
聚酯树脂热熔胶优缺点：耐热性，热稳定性好，耐药品性好，耐寒耐介质，和电性能。对柔韧性材料和金属都有很好的胶接能力。
第六章：橡胶型胶粘剂
（橡胶型胶粘剂的组成与作用）
1 橡胶型胶粘剂突出的优点是什么？在木材工业中有哪些应用？
答：优点：1.具有优良的弹性，适用于胶接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料，并适用于动态下的胶接 2.能在常温、低压下进行胶接 3.对多种材料有优良的胶接性能
应用：在木材工业中，为提高人造板的使用价值及使木制品表面更加美观，常用装饰材料进行表面再加工，而具有低温、低压胶接特性的橡胶型胶黏剂就是一种用于表面胶贴的较理想的胶种。
2 溶剂型氯丁橡胶胶粘剂是如何配制的，配制时的成分及其作用是什么？
答：一.混炼法：将氯丁橡胶在炼胶机上进行塑炼，约10-30min，塑炼温度一般不超过40℃。塑炼后的橡胶需加入各种配合剂进行混炼。加料次序为氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁和填料等。混炼温度不宜超过60℃，混炼时间在保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应尽量缩短。将混炼好的胶破碎成小块放入带有搅拌的溶解池内，搅拌至溶解。需对氯丁橡胶胶黏剂进行改性时，只需将树脂与氧化镁的预反应树脂加入搅拌均匀，即制得溶剂型氯丁橡胶胶黏剂。
浸泡法：先将氯丁橡胶与混合溶剂放入密闭容器内浸泡，一般泡2-3天，这时氯丁橡胶能很好溶胀，然后移至反应釜加热至50℃左右，搅拌至溶解，加入各种配合剂，再充分搅拌均匀即可。 成分：硫化剂、防老剂、填料、酚醛树脂和溶剂
作用：1.硫化剂是促使橡胶（生胶）发生硫化反应（即交联反应）的物质。 2.防老剂在胶中起防老化的作用
3.填料用于改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率，有些还能提高胶的耐热性 4.加酚醛树脂是为了增加胶的极性，提高胶接强度和耐热性 5.溶剂使胶液具有合适的工作粘度和固体含量
3 溶剂型与乳液型氯丁橡胶胶粘剂所采用的硫化剂有何不同？为什么？
答：溶剂型氯丁橡胶所用硫化剂是氧化锌和氧化镁，且两者必须并用。氧化镁以轻质氧化镁为好，而氧化锌常使用橡胶专用的3号氧化锌。氧化镁和氧化锌在常温下所起的硫化作用十分缓慢。氧化镁在室温下主要起防焦剂的作用，避免胶料在混炼过程中发生焦烧现象，只有在高温下才起明显的硫化作用。此外，氧化镁和氧化锌都能吸收氯丁橡胶在老化过程中放出的氯化氢气体，而对被胶接物起保护作用。 乳液型氯丁橡胶胶黏剂所用的硫化剂一般都用氧化锌，最好是活性氧化锌，避免使用氧化镁，因氧化镁含有较多电解质，对胶乳稳定性有不良影响。
第七章：异氰酸酯胶粘剂
（异氰酸酯胶粘剂的制备与固化）
1 异氰酸酯有哪些重要的化学反应？
答：1.与活泼氢的加成反应 2.异氰酸酯化合物的聚合反应
3.异氰酸酯的开环加成反应
2 异氰酸酯胶粘剂在木材工业应用的意义？
答：常用的异氰酸酯为ＭＤＩ或ＰＡＰＩ。ＭＤＩ和木材组分中的羟基反应,在木材和胶层之间生成氨基甲酸酯共价键,同时和木材中的水分反应生成聚脲,因此,制得的胶合板胶接强度高,且能耐湿。与甲醛系胶粘剂相比,该体系用胶量少,热压时间短,而且可用于含水量较高的刨花板生产,无甲醛释放。异氰酸酯的主要缺点是热压时粘金属热板。一直至今,异氰酸酯只限用作中心层胶粘剂,但随着脱膜剂和自脱膜技术的发展,必将运用到整个板材中。
第八章：环氧树脂胶粘剂
（环氧胶粘剂的合成与固化原理）
1 环氧树脂胶的固化原理与脲醛树脂的固化原理是否相同？为什么？
答：环氧树脂胶的固化原理在环氧树脂的结构中有羟基（〉CH—OH）、醚基（—O—）和极为活泼的环氧基存在，羟基和醚基有高度的极性，使环氧分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力，而环氧基团则与介质表面（特别是金属表面）的游离键起反应，形成化学键。因而，环氧树脂具有很高的黏合力，用途很广，商业上被称作“万能胶“。此外，环氧树脂还可做涂料、浇铸、浸渍及模具等用途。但是，环氧树脂在未固化前是呈热塑性的线型结构，使用时必须加入固化剂，固化剂与环氧树脂的环氧基等反应，变成网状结构的大分子 ，成为不溶且不熔的热固性成品。环氧树脂在固化前相对分子质量都不高，只有通过固化才能形成体形高分子。环氧树脂的固化要借助固化剂，固化剂的种类很多，主要有多元胺和多元酸，他们的分子中都含有活波氢原子，其中用得最多的是液态多元胺类，如二亚乙基三胺和三乙胺等。环氧树脂在室温下固化时，还常常需要加些促进剂（如多元硫醇），已达到快速固化的效果。 固化剂的选择与环氧树脂的固化温度有关，在通常温度下固化一般用多元胺和多元硫胺等，而在较高温度下固化一般选用酸酐和多元酸为固化剂。不同的固化剂，其交联反应也不同。脲醛树脂的固化原理：经典缩聚理论认为 ,当甲醛与尿素的摩尔比大于 110 时 ,脲醛树脂的合成与固化反应属于体型缩聚;一般作为胶粘剂使用时 ,通过控制反应程度(低于凝胶点)先合成脲醛树脂初期树脂 ,胶接制品时再进一步缩聚交联成体型结构.经典理论认为 ,脲醛树脂初期树脂的生成分两个阶段. 第一阶段即碱性介质中甲醛与尿素的加成(羟甲基化)阶段 ,它取决于尿素与甲醛的摩尔比 ,可生成一羟甲基脲、 二羟甲基脲、 三羟甲基脲. 虽然尿素具有 4 个官能度 ,但四羟甲基脲却从未被分离出来. 第二阶段即酸性介质中羟甲基脲的缩合(亚甲基化)阶段 ,生成具有亚甲基键或醚键连接的低聚物 ,可以是水溶或水不溶的预聚物.粒子聚结形成粒子结构 ,黏度就会突变. 脲醛树脂逐渐变混是粒子由小到大发展过程的表现. 所以是不同的
2 环氧树脂在使用时为什么要加固化剂？
答：环氧树脂是一种无定形黏稠液体,加热呈塑性,没有明显的熔点,受热变软,逐渐熔化而发黏,不溶于水,本身不会硬化,因此它几乎没有单独的使用价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值。当加入一定量固化剂后,就逐渐固化,形成性能各异的化学物质，因此，必须加入固化剂，组成配方树脂，并且在一定条件下进行固化反应，生成立体网状结构的产物，才会显现出各种优良的性能，成为具有真正使用价值的环氧材料。工程中常用胺类固化剂:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
3 为什么环氧树脂胶接力特别强？
答：因为环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基，环氧基。羟基和醚基有强极性，使环氧树脂与临界面产生
电磁引力，二环氧基团则能与介质表面的游离键起化学反应，形成化学键。
4 环氧树脂的固化是如何进行的?试举例说明？
答：环氧树脂的固化须借助于固化剂固化。以伯胺为例：
第九章：不饱和聚酯树脂胶粘剂
（不饱和聚酯树脂胶粘剂的固化原理）
1 不饱和聚酯树脂是如何固化的？
答：在引发剂的作用下发生自由基共聚反应，生成性能稳定的体型结果
2 在不饱和聚酯生产中为什么要用促进剂？在使用引发剂和促进剂时要注意哪些问题？
答：使用促进剂是为了降低引发剂的分解温度，加速引发剂的分解，从而加速其固化 注意：1.不同引发剂使用不同的促进剂
2.引发剂与促进剂之间的反应很激烈，不能直接混合 3.贮存必须分装保管
3 不饱和聚酯树脂中苯乙烯的作用是什么？
答：①稀释剂：使不饱和聚酯具有合适的粘度。
②交联剂：在引发剂的作用下，具有线型结构的不饱和聚酯中的-CH=CH-与苯乙烯单体交联固化。（即不饱和聚酯的线型分子通过苯乙烯单体发生交联反应而连接起来，形成具有体型结构的热固性不饱和聚酯树脂。）
第十章：天然胶粘剂
1 发展天然胶粘剂的意义。
答：1,产品本身比较环保，无毒，无害，不对环境造成污染
2.生产过程也对环境友好，不使用化学品，不产生对环境有害的废弃物，污水，有害气体等 3.节能，不浪费能源
4.还能产生副产品，废弃物二次利用等
2 天然胶粘剂与合成胶粘剂相比有哪些不足？
答：1.胶接强度差
2.长期在高湿度下会引起劣化，造成胶接强度下降（水溶性分子）
