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要求来配作凸模。
查表3.1，得落料凹模的计算公式：
??凹 D凹?(D?x?)0落料凹模的刃口尺寸为：
??凹.025.025D凹?(D?x?)0?(28?0.5?0.52)0?27.740(mm) 00??凹.025.025D凹1?(D1?x?)0?(25?0.5?0.52)0?24.470(mm) 00落料凸模的刃口尺寸为：
00D凸?(D凹?Z最小)0-?凸?(27.74?0.132)?0.02?27.61-0.02(mm) 00D凸1?(D凹1?Z最小)0-?凸?(24.47?0.132)?0.02?24.34-0.02(mm)
3.5.2弯曲部分工作尺寸的计算
1.回弹值的确定
由于冲裁件从模具中取出来以后，因为弯曲的时候冲裁件存在着弹性变形，会导致取出工件后，工件的圆角半径和角度都发生变化，与我们所制作的模具相应的形状有偏差，由固定夹的工艺性分析可知，回弹影响的部分是最大半径处，因为相对弯曲
r2半径??1.66?5，所以查表得回弹值为3?。因为回弹值很小，所以在试模以后
t1.2修正凸、凹模就可消除回弹。
2.弯曲凸凹模间隙的确定 间隙C确定公式为：
C?t???ct
式中：C——弯曲凸、凹模单边间隙；
t——材料的厚度； Δ——材料厚度的正偏差； c——间隙数。
查间隙表[2]得：??0，c?0.05 所以间隙值为：
C?t???ct?0?0.12?0.05?1.2?1.8(mm)
3.凸凹模横向尺寸的确定
因为当标注外形尺寸时，应以凹模为基准，先计算凹模，把间隙取在凸模上。 凹模实际尺寸为：
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3?AL凹?（L??）0 (3.7)
4凹模实际尺寸为：
0L凸?（L凹?Z）??t (3.8)
式中：L——弯曲件的基本尺寸； Δ——弯曲件公差；
δA、δt——凹模和凸模制造公差； Z/2——凸凹模的单向间隙； 查公差表[2]得，按照IT9级处理：
?0.36??0.09 44?A??t?所以可得：
3?A0.09.09L凹?（L??）?7.3700?(7.64?0.75?0.36)00(mm)
4000L凸?（L凹?Z）??t?(7.37?1.8)?0.09?5.57?0.09(mm)
因为根据零件图可知，凸凹模刃口处都有圆角，为了保证冲裁弯曲件的位置尺寸精度，圆角应该按照参数标识配制。
3.6落料-弯曲复合模主要零部件的设计
3.6.1落料凹模的设计
因为零件结构简单，总体尺寸不大，落故料凹模采用整体式矩形凹模较为合理，通过螺钉与模座固定在一起，固定时将压力中心与模柄中心重合。
模具厚度的确定公式为：
H?KB (3.9)
式中：K——系数值，根据板厚度确定； B——冲裁件的最大外形尺寸；
查板厚系数值[2],查得K=0.35 根据公式3.9得：
H?KB?0.35?28?9.8(mm)
取H?16mm；
模具壁厚的确定公式为：
C?(1.5~2)H?1.5?16~2?16?24~32(mm) (3.10)
取C?30mm；
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凹模长度为：
L?B?2C?28?2?30?88(mm) (3.11)
查表取标准值，取L?100mm； 凹模宽度为
M?N?2C?25?2?30?85(mm)
查表取标准值，取M?100mm；
所以，凹模轮廓尺寸为100mm×100mm×16mm。材料选用T10A，热处理60~64HRC[2]。 3.6.2落料凸模的设计
落料凸模也为弯曲凹模，它的内、外缘均为刃口，内、外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，其应具有一定的壁厚。当采用弹性卸料时，凸模长度可按下列公式计算：
L?h1?h2?h3 (3.12)
式中： L—凸模长度，(mm)；
h1—凸模固定板厚度，(mm)； h2—卸料板厚度，(mm)；
h3—卸料弹性元件被预压后的厚度，(mm)。
落料凸模固定板的厚度为h1?20mm，卸料板厚度为h2?10mm；卸料弹性原件被预压后的厚度为h3?16mm；所以凸模长度为：
L?h1?h2?h3?20?10?16?46(mm)
3.6.3弯曲凸模的设计
由于弯曲凸模是圆凸模，采用直通式凸模，采用线切割加工。设计凸台与固定板固定，并用螺钉与模座连接。凸模的材料为T10A,热处理56~60HRC[2]，为了保证合理间隙，弯曲凸模的宽度取26mm。弯曲凸模的长度应小于凸模固定板、空心垫板和落料凹模的长度之和。所以取高度为35mm。 3.6.4螺钉与圆柱销的设计与选用
1.螺钉尺寸的设计与选用
按照螺钉所承受力，可近似计算出螺钉的直径，计算公式为：
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d=
式中：P——最大冲裁力N； n——螺钉数；
Pn?? （3.13）
σ——螺钉材料的极限强度(MPa)； d——螺钉计算直径；
螺钉材料选用45钢，它的极限强度??500MPa；选取螺钉数为四个，所以螺钉直径为：
d?66200?3.3(mm)
4?500?3.14所以查标准最少直径为M4即可，本次设计选用M6和M4的螺钉。 2.圆柱销的设计与选用
设计中选用圆柱定位销定位，由于圆柱销所承受的压力不是很大，所以可查圆柱销标准值[2]，查得圆柱销的尺寸为φ8mm，防转圆柱销的尺寸选φ6mm。 3.6.5模柄的设计与选用
模柄的作用将上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。根据零件的冲压工艺特点，选用压入式模柄。
落料弯曲模所选压力机的模柄尺寸为：Ф30mm×55mm；
查模柄标准值表[2]选取模柄的规格为：30mm×78mm,GB/T2862.1—81Q235 3.6.6卸料板的设计
为了防止落料时废料卡在落料凸模上多用设计卸料板卸料；因为冲裁件要求平面平整，所以采用弹压卸料板，卸料板厚度为10mm；长宽与落料凹模一致为：100mm×100mm。卸料螺钉选用常用卸料螺钉结构形式。卸料板采用45钢，不用热处理淬硬。
3.6.7卸料螺钉的设计
1.卸料螺钉的尺寸：
L?L凸?L卸?L垫板
所以L为：
L?46?10?10?46(mm)
查卸料螺钉尺寸表[3]，可选卸料螺钉为：d?6mm，L?55mm。 2.卸料螺钉的材料
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