40103综采工作面安装作业规程
14.严禁在密闭墙处停留或休息，密闭墙5m范围内严禁存放任何物料。 15.用绞车运输或安装设备时必须信号回复确认。
16.底板较滑，人员行走时精力要集中，所用脚手架一定要稳固，专人扶持，扶持脚手架人员要站在上方。
17. 非正规牵引时，任何人员必须躲开牵引索具、被牵引设备或钢丝绳脱扣、断开后所可能波及的范围。
18.若现场中发现有与措施不相符之处，应及时汇报工区值班和现场跟班人员，以便及时采取相应措施，严禁冒险蛮干。
19．运输过程中严格执行“一停，二提，三放”。 20.运输过程中严禁工作人员蹬钩。
1.地面起吊安全注意事项
第二节 起吊
综机设备在工业广场或维修车间组装或解体、装车时，使用行车起吊作业，在使用行车过程中，所有作业人员必须认真执行以下安全措施：
1.1指定专人作为起重作业的指挥，并规定统一起吊信号，保证在作业过程中，认真执行起重吊运的安全技术要求，保证作业安全。
1.2了解起吊物的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的吊具、索具并确定具体的起吊方法。
1.3起重作业前，由司机对起重行车、吊具、索具作全面检查。检查内容为：完好程度、规格型号、数量以及备用品是否具备。
1.4起重前必须详细检查吊件是否绑、挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。
1.5严禁超负荷使用起重设备；严禁起吊重量不明的吊物。
1.6 吊件吊升平稳，避免振动或摆动。当吊件离地约100～200mm 时，应停机复检绑挂的牢固程度，索具、吊具有无异常，确认无误，方可继续起吊。
1.7吊索的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和吊索损坏。
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1.8任何人不得随同吊装设备或起重机械升降。
1.9重物起吊作业中，任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行；不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推。
1.10重物升起后，若人员必须进入下方安装时，要用方木打好木垛，支撑牢固，经检查确认无问题后，方可入内进行工作。
1.11不准将物件吊起后长时间停留在空中，如因故中断作业，必须采取安全可靠措施。
1.12设备起吊就位后，放臵稳固。对重心高的设备，先采取长中绳进行稳固，然后用封车索具进行可靠封车后，方可拆除起重机具；在拆除联接件或拆除封车时，必须先挂好起重钩头并预紧。
2.井下起吊安全注意事项
2.1起吊、卸车前先检查该地点的顶帮支护情况，确保安全。 2.2了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具和起吊绳索、并确定具体的起吊方法。
2.3起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况。每次起吊前下一梁三柱抬棚加强起吊地点的顶板支护，必须指定专人检查起吊锚杆，检查起吊索具及手拉葫芦是否可靠。
2.4起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊锚杆（索），观察顶板的变化，发现如绳套断丝、拉长、松动，吊梁弯曲、变形、单体液压支柱有异响等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。
2.5起吊和拖运时，吊索捆缚和受力点系在设备大件上的吊装部位，严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。
2.6起吊时人员要躲开吊点下、起吊梁下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方、两侧及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊，严禁用支护抬棚起吊。
2.7起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。
2.8起吊卸车前要对平板车两端头用链条锁车固定，防止起吊过程中
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重物坠落造成平板车掀起波及工作人员。
2.9各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约100～200mm时，检查吊粱及索具，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。
2.10设备装车卸车及安装、起吊时要掩好车，要轻吊轻放，在有坡度的地段停放车辆或装、卸设备时必须将车轮用40T链在轨道下方打上“十”字临时阻车器，同时要用绞车或手拉葫芦对设备进行牵留，所有人员躲开下滑以及歪倒波及范围。
2.11用手拉葫芦起吊重物，严格按照厂家使用维护说明书要求操作，有一个预加力的过程，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，要动作协调一致，有专人进行指挥，如发现拉不动，立即停止进行检查。
2.12用手拉葫芦起吊重物，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。在有坡地段要用手拉葫芦对设备进行防上串、下滑歪倒牵留。
2.13吊索的转折处与设备接触的部位，垫软质垫料，以防设备和吊索损坏。设备上滑动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。
2.14起吊设备时，应垂直起吊，如受环境或机具的限制不得不斜向上升时，应经过周密计算，并采取有效措施保证安全。
2.15起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后或不存在危险时，方可进行设备的起吊工作，严禁起吊与运输在同一线路上平行作业，严禁行人时起吊。
第三节 使用单体支柱安全措施
1、使用的支柱每根都应保持完好状态，漏液、自卸、掉端盖及顶盖掉抓的支柱不得使用。
2、 不同性能的支柱不准混用。
3、 新下井支柱或长期未使用的支柱，第一次使用时应先升降1～2次，
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排净腔内空气后方可支设。
4、支柱支设前，必须用注液枪冲洗注液阀门，防止煤粉等污物进入支柱内腔。
5、支柱接顶后，继续供液4～5s再切断液源，以保证支柱具有足够的初撑力。
6、支柱初撑力：用直径100mm单体液压支柱时初撑力不小于90kN。 7、单体支柱要选好支点，确保受力后不偏心滑出，初始给压时要缓慢，用细钢丝绳扣绑牢。
8、所有支撑状态的单体支柱在交班前要重新检查一遍，并将其地点及用途向下班交待清楚。
9、使用完单体支柱后，单体支柱要卸压摘除，卸压时泄液口严禁对人。 10、所有处于支撑状态的单体液压支柱必须有可靠的防倒装臵。
第四节 顶板管理
1、每次安装支架前，要对施工现场的支护情况进行检查，发现隐患立即处理，失效支柱及时更换，确保安装周围顶板安全。
2、支架在卸车、调向的过程中，对阻碍卸车、调向的中柱提前进行改动，坚持先支后拆的作业方式，对碰到刮歪的中柱必须立即恢复。
3、拆卸中柱时，如果顶板破碎，提前对顶板进行支护，利用2根优质4米π型钢，π型钢一端伸入已安好的支架内，另一端采用单体支护，确保顶板稳固后，方可摘除需要改动的中柱。
4、支架安装后升起高度达到3.0m，接顶严密，超高部分用木垛接顶，搭设木垛时只许一人作业，专人监护，木垛要搭设牢固，接顶严实。
5、支架安装完后，活柱高度必须达到40㎝以上。 6、支架接顶严密，其初撑力不小于规定值。
7、安装期间，必须经常检查工作面支护情况，失效、不正、无力的中柱必须重新补打,所有点柱必须迎山有力。
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