2.5工长对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
2.6 技术部向工长提供混凝土浇筑申请单、钢筋隐蔽单。 2.7混凝土浇筑前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇筑申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 3、材料准备
3.1 对商品混凝土要求如下：不得使用早强水泥；混凝土水灰比控制在0.5以下；入泵时坍落度控制在140～160㎜；混凝土初凝时间控制在6小时；和易性满足要求。不满足其中一个条件者，混凝土必须退场。
3.2 为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。 3.3 水泥
选用低水化热的42.5#矿渣硅酸盐水泥。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。 3.4 碎石
选用级配较好的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。 3.5 砂
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。 3.6 外加剂
选用微膨胀剂、减水剂。（具体材料与业主及设计方确认后选用） 4、混凝土配合比准备
4.1 混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
4.2 混凝土配合比应按试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
4.3 通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
4.4 砼强度不低于C40 ，抗渗强度不小于p6。
4.5 水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在14～16cm。 4.6 砼的初凝时间不少于5小时。 4.7 砼的砂率控制在35%～40%。
4.8 外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。 5、 生产准备
5.1 检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
5.2 根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
5.3 试验人员及时对混凝土进行取样、送检。
5.4 各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书材料齐全。 5.5 根据施工方案准备必要的塑料薄膜、保温材料及测温用具等。
5.6 动力部门应提前一个星期与建设单位联系好施工用电，保证混凝土振捣及施工照明。
5.7 在浇筑大体积混凝土期间，管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。 6、作业条件
6.1 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。
6.2 施工人员的通道架设完毕、混凝土汽车泵已支设完毕； 6.3 振捣设备调试正常及备用一定数量的振捣棒。 6.4 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 6.5 机械、工具准备 序号 名 称 型号 单位 数量 性能 1 1 汽车泵 台 2 8 砼罐车 12方 辆 2（两台备3 φ50 2.2kW 混凝土振捣棒 台 用） 4 15 平锹 把 5 5 木抹子 把 6 2 铝合金长刮杠 把 7 1 塌落度测试筒 个 8 2 试模（含抗渗） 组 3.7保温、养护施工材料准备 序号 名 称 单位 数量 1 m2 350 塑料薄膜 2 m2 700 草苫子 3 5 水银温度计 根 3.8 劳动力准备 序号 工种 人数 备注 1 20 混凝土工 2 5 架子工 3 3 养护工 4 2 钢筋工 负责看钢筋 5 2 木工 负责看模板 2 7 试验员 2 9 测温工 7、大体积混凝土施工 7.1大体积混凝土施工采用斜面分层推进浇筑。
7.2振捣点的间距为500㎜，插点距离模板不大于200mm。
7.3为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，一般为15～30s，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
7.4在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑边，随混凝土向前推进，最后一起抽排。混凝土排除泌水和浮浆后，按标高用长刮尺刮平，用木抹子搓压、拍实；在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。 8、混凝土测温与养护 8.1 混凝土测温
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用温度计监测和控制。
8.1.1 测温点布设图参见附图一《干熄焦本体底板测温点布置》。 8.1.2 测温内容及频率
测温内容 测温次数 每昼夜不少于4次（即8点14点20点2室外气温及环境温度 点） 混凝土出罐、入模温度 每车一次 在混凝土升温阶段各测温点的温每2h一次（混凝土浇筑完成后12h开始） 度 在混凝土降温阶段各测温点的温每6h一次 度
8.2 测温方法
预埋测温用钢管，将钢管固定在钢筋网片的立筋上，每一个测温点设三个钢管，钢管上口高出混凝土100mm,下口用钢板封死，钢管下口高度一个在混凝土下口向上200mm处，一个在混凝土中间，一个在混凝土上口向下200mm处。混凝土浇筑后加满水，用温度计即可测出混凝土内部温度。 测温点必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。
砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。
3～5天时应特别加强监测，监测时间不少于15天。 8.3 测温要求
应按日、夜两班安排测温人员，每班人员2人共同测温，测得温度数据经两人共同确认无误后再填写记录；
测温人员必须具有良好的职业素质，做到操作规范，读数准确，书写整洁清晰； 测温人员必须具有认真负责的工作态度，及时向有关管理人员提供每天的测温情况，并主动报告测温过程中所发生的异常情况； 8.4 测温分析
对砼测温结果进行趋势分析，当砼内部最高温度有可能达到80℃或温差达到25℃的可能时，必须采取保温养护，随时准备增加覆盖物。按混凝土温度变化情况对混凝土适当保温保湿养护，使混凝土内外温差控制在≤25℃。 8.5 混凝土养护
计算参照《建筑施工手册》（缩印本第四版）。 大体积混凝土配合比：（C40,P6参考类似工程） 水泥 粉煤灰 砂 石 膨胀剂 外加剂 水 烟台三菱水/ 生产厂家/产地 龙口 莱山 莱山 日照 永盛 泥有限公司 PO42.5 型号规格 Ⅱ级 中砂 5~31.5mm碎石 UEA SL-5A 饮用水 每立方米用量438 55 660 1021 49 13.6 175 （Kg） 1）混凝土最大水化热绝对温升 a、按照公式Th=（mc+K·F）Q/（c·ρ）计算 其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3； F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30； Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg； C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg·K） R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3。 Th=（mc+K·F）Q/Cρ =(487+0.30×55) ×375/（0.97×2400） =81.10°C
b、按照公式Th=mc·Q/(c·ρ)·(1-e-mt)计算 其中：Th—混凝土最大绝热温升（℃）；
mc—混凝土中水泥（含膨胀剂）用量（Kg/m3），取W=438+49=487 Kg/m3； F—混凝土活性掺合料用量(kg¤m3)，取F=55 Kg/m3；
K—掺合料折减系数，粉煤灰取0.25～0.30，此处取Ⅱ级粉煤灰取K=0.30； Q—水泥28d水化热（kJ/kg），查表10-81，PO42.5取Q=375 kJ/kg； C—混凝土的比热，取C=0.97kJ¤（kg·K） R—混凝土密度，取R=2400kg¤m3； e—为常数，取e=2.718； t—混凝土龄期（d）；
m—系数，随混凝土浇筑温度改变，查表10-82，浇筑温度按5°C计，此处取m=0.295（1/d） 计算得混凝土最大绝热温升Th（max）= mc·Q/(c·ρ) =487×375/(0.97×2400) =78.4℃ 从以上计算可知：根据公式a和公式b计算的理论最大温升值分别为81.1℃和78.4℃，亦即在假设混凝土中水泥水化热不散发的情况下，本工程混凝土的最大温升值为81.1℃，但实际上在混凝土的养护过程中混凝土热量仍会散失，混凝土中心计算温度会比上述值要小得多，现计算如下。 2）混凝土的中心计算温度
参照公式10-44计算，3天温度达到最大值，即 T1（max）= T1（3）=Tj+Th·ζ（3） 其中，T1—混凝土中心计算温度（℃）； Tj—混凝土浇筑温度（℃），按照入模温度取值，即取Tj=20℃； Th—混凝土最大绝热温升（℃），取Th=81.1℃
ζ—t龄期降温系数，查表10-83，ζ（3）为最大值，浇筑层厚度按核心筒2.5m选择，ζ（3）=0.65，则中心计算温度
T1（max）= T1（3）=Tj+Th·ζ（3）=20+81.1×0.65=72.7℃
通过以上计算可知：如果混凝土入模温度在20℃左右，则施工过程中测温点测得的混凝土内部最高温度应该在72℃左右。
3）本工程大体积混凝土拟采用的保温覆盖方案为：干熄焦本体工程采用草苫子两层（厚度大于60mm），保温棉被下铺设一道密封塑料薄膜。根据测温情况，如果内外温差有超过25℃的趋势时，采用增加覆盖物的层数，来保证内外温差要求。 9 质量要求 9.1 保证措施
（1）落实施工技术保证措施、施工技术交底、安全交底，严格执行有关规定。 （2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 （3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度≯500mm。
振捣方法要求正确，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。
