正坑底和浇垫层。
③支模板时的测量工作
垫层混凝土浇好后，根据柱基定位桩在垫层投出基础轴线（中心线）,并弹上墨线作为支立模板的依据。基础柱顶面标高，记入柱顶标高自检记录。同时根据专用水准基点，将此同一高程引测至每柱基，以供柱身施工或设备安装装用。
4．柱身、平台的施工测量
（1）柱身垂直度和标高检查，对于现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，全站仪架在互成90°的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基基准水平线沿柱身向上引测。主要检查各层标高及柱顶标高，使其符合规范要求。
（2）台面的施工测量和检查。首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上传梯，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可安装单位办理中间交接手续。
5．测量放线审核制度和验收制度
为保证工程测量精度、明确责任和防止错误，在每次放线前，主管施工员对测量人员进行技术交底。测量人员根据交底情况画出书面的测量放线示意图，然后据此进行测量放线（包括控制轴线和标高）。待控制轴线投测完毕和控制标高完毕后，测量人员自己首先进行复核，在复核无误后将放线记录交技术负责人审核，经技术负责人审核签字和内部监理复核签字认可后，方可进行建筑物的细部放样。在所有均放出后，再请监理及甲方进行验线。
6．沉降观测
待建(构)筑物施工到±0.000以后，即着手进行沉降观测点的埋设。沉降观测点的埋设方式和埋设部位依据设计进行。沉降观测点的首次高程值是以后各次观测用以进行比较的，如精度不够，不仅无法补测，而且会造成沉降观测中的矛盾现象，故而必须提高初测精度。为此，我们将依据现场的水准点控制网和沉降观测点构成的闭合回路，用水准仪和一把专用水准尺用“二等水准测量”的方法进行沉降观测。对每个沉降观测点的首次高程值在同期进行两次观测后测定。
沉降观测需要作好书面记录，并将观测结果绘制成表，在作出正确的评估后，形成书面资料提供给业主及设计单位参考。观测的基本措施除了按要求一次不漏地进行观测以外，为保证观测精度，还应采取“一稳定，四固定”措施。一稳定是指沉降观测依据点基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，其点位要稳定。四固定是指所用的仪器设备要固定；人员固定，尤其是主要观测人员；观测路线、镜位、程序和方法要固定。
7．干熄槽中心线的测设
首先利用建筑物测量网对土建的交接资料（基础）墨线进行复测检查，依据基础墨线在设备基础较合适的地方埋设一定数量的中心标板，并利用测量控制网精确投出安装中心点。干熄槽是最主要的设备，经纬仪置于干熄槽基础上，采用正侧镜法中的双倒法使仪器挪动倒控制线的控制点的连线上。然后观测这条的180度水平角，遵照建筑安装施工测量规范中第2、2、4条规定，180度测角中误差应为±2.5″，测角误差不得大于5″可不进行点位校正，若大于5″可按图5.9—3计算改正值进行点位改正。
依上图其改正值计算为：d=ab(90-β/2)/（a+b）p 式中：a—轴线交点至端点短边距离 B—轴线交点至端点的长边距离01 β—测得180度角值 p—弧度的妙值
1.1.2横向中心线的测设；先设定干熄槽横向中心线与改正后的控制线正交，正交度测角中误差为±2.5〞，当交角不符值超过精度要求时，依下图计算改正值d进行改正： d=L．δ／p
其中：L-传动中心线与折制中心线之交点至传动中心线端点的距离 δ-正交夹角不符值 p-弧度的秒值
干熄槽横向中心线经过改正达到精度要求后，可根据这条线用全站仪向前对其他设备按图纸尺寸设定横向中心线；其量距允差为0.4L1／2（mm）。为了保证测量安装精度标板冲眼不应大于0.3mm。
二、施工方案 1．土建施工方案 (1)土方开挖
由于土方工程由业主负责在此不在多述，由我方及时调配技术人员进行抄平、放线，施工人员跟进机械及时对基槽清理。 （2）土方回填
基础施工完毕经相关部门验收评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合要求的土（尽量采用原土）回填，打夯机或压路机夯实。回填时应分层夯填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于250mm,每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。 (3)钢筋工程
1）钢筋工程施工管理
钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。由于钢筋为甲方供应，所有用于工程上的钢筋，必须有出厂合格证并按规范要求经检验合格后方能用于施工。
钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
进场的钢筋使用要作台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。 2）钢筋制作 钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
钢筋制作
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品，钢筋加工车间负责人要作好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费
钢筋连接
竖向钢筋以及≥16的钢筋均采用套筒锥形螺栓机械连接，水平钢筋接长视部位可采用直螺纹套筒机械连接或搭接连接。
钢筋安装
水平筋或箍筋插筋、钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后水平筋或箍筋焊牢，如右图所示：
底板钢筋及平台板钢筋较大且非常密集，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的
不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用φ32粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图见上图所示： 梁钢筋较大且密集，在梁柱结合处保证梁包住钢筋的锚固长度，及受拉区钢筋主筋的均匀排列，一、二层主筋的分部要用φ25或φ32的钢筋纵向分部隔开，以保证钢筋被砼有效握裹。对于环形筋的加工制作要求φ16以上的钢筋根据情况是否需要提前加工，对于φ16以上的钢筋则必须提前加工围弧，弧形筋必须圆弧顺畅无明显弯折现象。对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置几字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于φ16钢筋制作，楼板钢筋用φ10钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直度不小于100mm。 3）成品保护
3.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。 3.2绑扎柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。
3.3各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。 3.4模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
3.5绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 3.6浇筑混凝土时应设专人看管钢筋，及时修正。 4）安全文明施工
4.1工人在进入施工现场前必须对其进行安全生产、安全技术措施和安全规程的教育。
4.2在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完备良好，安全设施是否配套，防护用品是否齐全，经检查合格才能上岗操作。
4.3.出入施工现场必须戴安全帽，操作用的脚手架，平台未经验收前，一律不准上架操作，经验收合格的脚手架不准随意拆改，更不准支搭飞挑板。
4.4大、中、小型机电设备要有专人操作，管理和维修，非操作人员不准安装、拆卸和检修机电设备。
4.5夜间施工时，要有足够的照明设备和亮度。照明行灯必须有防护罩，并不得超过36V的安全电压。
4.6操作时精神要集中，不得在工作面打闹，不准上下投掷物件。 4.7用卷扬机调直钢筋时，操作前必须检查所用机具及设备是否完好正常，冷拉区域内有无障碍物。操作时，操作人员必须站离钢筋两侧2m以外,并不得在两端停留。
5) 模板工程施工方案
5.1.1模板采用胶合板模板对拉螺栓钢支撑，模板现场制作，对拉螺栓双面焊止水环。
5.1.2中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。
5.1.3标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。 5.1.4找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。
5.1.5设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。
5.1.6隐预检：检查预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋的隐检手续，再进行模板安装。
5.2梁及楼板顶板
梁模板与柱、楼板相交，配板比较复杂，梁模板既需要承受混凝土的侧压力，又承受垂直荷载，其
