⑷.各种仪器设备的测试计量并办理计量合格证书； ⑸.施工作业中所涉及的各处外部技术数据。
技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期为基础，中期是强化，后期再完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。
3.人员、物资、机械设备进场方法
为确保建设工期和工程质量，满足工程施工的需要，人员及物资设备的进场将根据施工实际进度需要和工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整，机械设备情况见拟投入本合同段工程的主要施工机械表。中标后，本承包人将分批按计划调遣队伍、物资、机械设备进场。
第一批在2天内组织20人先遣队和部分机械进场，进行现场调研和施工准备。
第二批在7天内，组织100人主力队伍和主要机械设备进场，建好项目部施工生产、生活用房及材料机修场。
第三批在开工后45天内所有人员全部到岗就位，所有机械设备组织进场。
施工用料：施工用砂主要来自当地料场，施工用水泥、钢筋等从当地购买，碎石、浆砌片石从自有石料场运至现场。
（五）、具体施工布署
本路线均为新建，各主要分项工程相互制约，主要由路基土石方工程、道路工程、雨水管道工程组成，路基工程与雨水管道工程施工是本路段的关键，是制约工期的主要的内容，所以必须制定出一个合理的总体计划，用以指导工程的施工。
1、 分项工程施工安排
1）该工程路线二号路总长0.97758km，三号路总长0.43584km。地势高低起伏变化较大，均为新建，段内路基挖土方为28465m3，挖除淤泥等非适用土10318m3；填方量为40695m3粘性土，20046m3级配块石，5496m3
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中粗砂；缺方内运为24578m3；强夯软基处理75313㎡；深层搅拌桩软基处理60549m。针对该工程废土清除、路基处理量大且路基挖方量大而集中的情况，拟决定先进行路段内的软土地基处理施工，及路段的杂填土、耕植土清除施工，为路基填筑施工提供工作面。淤泥及表土运往经业主同意的弃土场堆放。以上工作完成后，拟分别以各开挖段的起始端作为土方开挖突破口，从现有道路与本工程的交叉路口进入施工现场，开辟多个工作面全线展开施工。开挖出来的合格土方就近进行路基填筑，不适用土方也运往经业主同意的弃土场堆放。多余的合格土方拉往其他标段进行路基填筑，采用反铲开挖，自卸汽车运输。施工时，通往弃方区及填土区的便道必须用石渣填筑，保证雨季可安排施工，做到雨季不停工、不窝工，以此确保施工进度。
2）雨水工程则待路基基本成形后，再进行施工。 3）道路工程待雨水工程、路基工程施工完后再进行。 2、排水措施
施工进场路基测量定位之后，随即在填方路基征地线内两侧（路堤坡脚）各挖设一条临时排水沟，通向附近的河流及沟渠，确保施工期间整个路基不受水浸泡。在路堑开挖地段，坡顶截水沟必须赶在雨季到来之前完工，以保证雨季施工期间坡顶排水顺畅，确保边坡稳定。
※、主要施工方法
一、路基工程施工：
（一）软基处理
考虑强夯置换和水泥搅拌桩工艺互相影响，先进行强夯置换，在进行水泥搅拌桩施工，二号路K0+440-K0+468，三号路KO+260-K0+280段做过度段，挖隔振沟，避免碎石挤入过多，无法搅拌。若两种不同工艺施工段同时进行或是水泥搅拌桩施工在先，应在其衔接处设过渡段挖减振沟，回填后用水泥桩加固。
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1、强夯工程施工 A、强夯施工工艺流程图
施工准备 场地平整 测出强夯范围界线 及夯前场地标高 复核签证
场地回填平整 第一遍点夯 放出第一遍夯点
放出第二遍夯点 第二遍点夯 回填平整
满 夯 场地回填平整 场地碾压
检 测 测出夯后高程 B、工艺要求
1）、强夯置换工艺：该段系在现有素填土面整平后强夯，然后在夯坑中回填级配良好块石（粒径大于300㎜的颗粒含量不宜超过全重的30%），
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置换墩应穿透软土层，到达较硬土层（穿透硬土层0.5m），用块石墩顶标高控制填料高度，对于预留排水管位范围内应夯至管内底标高0.6米，其他应夯至淤泥顶面。置换墩高度达到后，清楚淤泥，回填粘性土至路面下0.6米进行满夯，夯至路槽底标高。本方案采用一序工法，一排排跳打推进。点夯两遍（选用夯击能3000kn.m），满夯两遍（选用夯击能1500kn.m）。相邻两遍及点夯与满夯之间间歇时间14天。
2）、强夯工艺：该段系在现有素填土面整平，回填粘性土至路面下0.6米进行强夯，夯至路槽底标高。本方案采用二批方格布置。点夯两遍（选用夯击能2000kn.m），满夯一遍（选用夯击能1000kn.m）。相邻两遍及点夯与满夯之间间歇时间14天。
3）、强夯的有效加固深度为：6米。强夯置换单墩承载力不小于260kn，强夯后地基承载力不小于130kpa，土基回弹模量不小于25mpa。
C、施工步骤 ：
1）、清理并平整施工场地，做好场地内排水措施，包括挖排水沟。 2）、强夯范围测量放样。
3）、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。 4）、起重机就位，使夯锤对准夯点位置。 5）、测出夯前锤顶点高程。
6）、将夯锤起吊至预定高度，利用自动脱钩装置使夯锤脱钩自由下落 后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，及时将坑底填平。
7）、重复步骤（6），按规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的 夯击。
8）、重复步骤（4）--（7），完成第一遍全部夯点的夯击。
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