（1）、硫封出口液硫较少，与实际明显偏少。 （2）、过程气系统压力超高。
65． 硫封进口过滤器堵塞如何处理？ （1）、关闭硫封进口阀，拆开硫封入口顶盖，将过滤器拿出清干净。 （2）、重新装回过滤器，缓慢打开硫封进口阀，防止液硫太大冲出地面或烫伤人。
66． 过程气、瓦斯、氢气等气体如何采样？ （1）、将采样袋接上采样嘴，缓慢打开采样阀，待采样袋鼓起来后关阀。 （2）、将采样袋气体全部压出去，并压住采样袋口，防止空气窜入采样袋。 （3）、重复（1）（2）步骤2~3次，确定采样袋已置换干净，则正式采样，采到的样不再压出去。
67． 克劳斯、加氢反应器床层超温怎么办？ 答：（1）若是除硫过程造成克劳斯反应器超温，则降低配风量，直到床层温度不上升为止。 （2）若S02过多造成加氢反应器床层超温，则降低配风量。
（3）若预硫化过程造成加氢反应器床层超温，则减少硫化氢量。 （4）若钝化过程造成加氢反应器床层超温，则减少空气量。
（5）超温都直接或间接与氧、硫有关，除上述针对性消除超温原因达到降温外，反应器入口注入氮气或蒸汽，提高流速，带走热量同样可达到降温目的。
68． 从那几个方面判断胺液质量下降？ 答：（1）胺液变黑色。 （2）泡高超标。
（3）采取措施调节之后，贫液仍然不合格。 （4）热稳定盐超高。 （5）浓度偏低。
69． 如何启动加药泵
答 : （1）打开泵出入口阀及回流阀 （2）盘车正常，点动转向正确。 （3）确认泵行程塞柱为零。
（4）启动泵，正常后缓慢调整泵行程至生产所需。
70． 克劳斯反应器任务？ 答：（1）通过催化剂的作用，在一定温度下，使过程气中的硫化氢和二氧化硫反应生成硫磺。 （2）使COS、CS2水解。
71． 如何塔底投用重沸器？ 答：（1）已建立冷循环，打开平衡阀保证再沸器充满液体。
（2）打通蒸汽低点排凝阀，排净存水，防止水击。 （3）打开重沸器出口放空阀，稍开重沸器进口蒸汽，观察出口温度略有上升，预热30分钟后逐渐加大蒸汽 ，直至达到工艺要求。
（4）检查无泄漏，即可改入正常生产。
72． 产品精制尾气对焚烧炉的影响？ 答：（1）产品精制尾气含有烃类及其他不燃烧气体太多，造成焚烧炉炉头温度偏低 。
（2）尾气含烃类偏重会造成燃烧不完全。
73． 富液闪蒸罐的作用？温度高低对富液闪蒸罐的影响？ 答：富液闪蒸罐的作用：脱出富液中夹带的气态烃。 温度对富液闪蒸罐的影响：
① 温度过高，容易造成排气量过大，气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全，增加气态烃中H2S含量；容易造成气态烃中携带胺液。
② 温度太低，富液中的烃类闪蒸不完全，容易造成把烃类带入到再生塔，这样会导致H2S中带烃量增加，对硫磺回收造成操作带来影响，带烃严重时，可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。
74． 酸性气分液罐如何脱液及注意事项？
（1） 操作员到现场后，观察现场液位计与现场仪表指示，与内操联系，确认液位高低。 （2） 关闭与脱液线相连但与脱液无关的阀门。
（3） 缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至地下酸性水罐，同时与内操配合，观察液位，
若排不下液，则需打开地下罐顶至尾气泄压，当液位指示到液位计5%以下时，关闭排液阀，并恢复流程；。
（4） 脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫，防止铵盐结晶，杂质堵塞设备管线。 注意事项：
（1） 必须佩戴适当的防毒面具，一人监护，一人操作。 （2） 必须脱至密闭系统，防止路人中毒。
（3） 操作员到现场排液时如果发现液位不下降说明管线由堵塞，要用蒸汽吹通。 （4） 脱液过程要缓慢。
（5） 脱液过程中操作员不得离开现场。
75． 废热锅炉烧干为什么不能马上加脱氧水?
答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若马上加脱氧水，会使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化，轻则管束变形损坏设备，重则发生爆炸事故。
76． 集中溶剂再生起泡现象、原因及处理？ 现象：
（1）再生塔压差大
（2）塔内液面 压力波动大 （3）玻璃板液面计内 泡沫 （4）排出的溶液有大量泡沫 （5）分析贫液泡高超标 原因：
（1）进装置富液含杂质超标，过滤效果差 （2）胺液降解 处理：
加入消泡剂、 加强贫富液过滤
77． 再生塔冲塔的主要原因？
(1) 进再生塔的富液量变化较大，造成冲塔；(2)富液带杂质多造成冲塔；(3)
再生塔底温度太高引起冲塔。(4)再生塔塔板降液管堵塞。
78． 再生塔冲塔现象是什么？
（1）再生塔塔顶温度高；(2)再生塔顶压力高；(3)再生塔顶回流罐液位上升；（4）酸性气
量波动大。
79． 再生塔冲塔如何控制？
(1) 平稳进再生塔的富液量，手动控制流量；(2)加强过滤；加强排油(3)减少进
再生塔底重沸器蒸汽量（4）若是再生塔塔板降液管堵塞，停工冲洗吹扫。
80． 硫冷凝器或捕集器出口堵塞有何现象？如何处理？ 答：现象：(1)燃烧炉压力升高 （2)硫封没有液硫出
（3）硫冷凝或捕集器振动严重。
处理: (1)降低硫冷器液位，检查硫冷凝器伴热。
(2) 关闭硫封进口阀，拆硫封进口过滤器是否堵塞，并做出相应处理。
81． 废热锅炉烧干后如何处理? 答：（1）一旦操作人员发现废热锅炉烧干装置作紧急停工处理，同时汇报调度联系仪表（2）检查干锅严重程度。（3）缓慢打开放空，关闭汽包出口阀。（4）根据干锅情况作相应处理。
82． 为什么尾气焚烧炉要有两路进风？
答：第一路风为了使瓦斯当量燃烧，提高炉头温度有利于焚烧含硫气体。第二路风为了将未烧完的瓦斯以及硫化物完全转变成CO2和SO2。
83． 过程气管线蒸汽伴热的作用？ （1）、过程气管线蒸汽伴热包括1.0MPa蒸汽和0.4 MPa蒸汽。 （2）、1.0MPa蒸汽伴热部位：
捕集器出口出线。主要作用防止过程气温度低易积硫。 过程气至焚烧炉旁路线。主要作用是防止低温积硫磺。 （3）、0.4 MPa蒸汽伴热部位：
硫冷凝器出口捕集器丝网及外壁等。主要作用是防止低温积硫磺（这些部位接近液硫凝固点）。
急冷塔、吸收塔、喷射器、酸性气、燃料气进出线。主要作用是防止管壁低温积酸液腐蚀及结胺盐堵塞。
84． 加氢催化剂硫化的方法？
（1）、改好预硫化相关流程。启动喷射器，在线炉、反应器和急冷塔建立氮气循环，急冷塔建立水循环，顶改至焚烧炉，关闭至吸收塔阀门。 （2）、按点火步骤点燃在线炉，控制炉出口温度260~280℃。 （3）、当尾气系统中的氧浓度在0.4%以下、加氢反应器的床层各点温度提高至250℃以上时，加氢反应器引入H2，通过在线分析仪和采样分析，把急冷塔顶出口H2含量控制在3%左右。 （4）、引入胺酸性气约30～60m3/h，预硫化开始进行，控制反应器温升15~20℃，若温升太小，则相应增大胺酸性气量。保持进口温度在260℃左右直至首轮温升通过床层。
（5）、重复（4），逐步增大酸性气量至5%，直到床层没温升，反应器进出口H2S含量基本相同，继续恒温4小时，预硫化结束。
85． 尾气改入尾气部分操作要点？
（1）关小旁路阀，控制捕集器出口压力高于尾气进口阀后压力。 （2）、缓慢打开尾气进口阀（现场确认已开，并且捕集器出口压力下降），缓慢打开
喷射器副线阀（氮气循环量开始减小）。尾气引入量与氮气循环量减少要同步，当喷射器副线阀已全开，停喷射器，尾气在后路不憋压情况下，尽量开大尾气进口阀，同时确认后畅通，关小旁路阀。
（3）引入H2控制急冷塔出口H2浓度2~6%，控制反应器进口温度260~280 ℃。
（4）尾气引入过程中急冷塔顶过程气先排至焚烧炉，待反应器床层温度正常（300~330 ℃ ）及再生塔升温正常后，急冷塔顶过程气才能改进吸收塔
。
86：在线炉的控制要点？ （1）、燃料气按完全燃烧配风（称为化学当量燃烧），生成CO2和H2O火焰呈蓝色。H2完全靠外供应。 （2）、通过观察火焰情况，控制供风量为理论值95~100%，火焰呈黄/蓝混合色。生成部分CO和H2有利于加氢反应，正常情况下应尽量控制此种状态。 （3）、过氧会造成SO2增加，反应器温度上升，反之缺氧过多，缺氧过多，火焰呈黄色，易造成积炭。 （4）、过氧会造成H2%下降，原因是O2与H2生成H2O，同时SO2消耗更多H2。反之造成H2%上升。生产过程中，可通过H2%变化、火焰颜色和急冷水是否含炭粉，判断配风是否合适。
86． 什么叫硫封？
根据U型管连通及过程气不溶于液硫的原理，液硫在保持界面不变的情况下通过U型管，利用U型管形成的液柱阻止含硫气体通过，这种现象称为硫封。
87． 焚烧炉风量控制？
分路供风的目的是： （1）、提高炉头温度，有利于瓦斯完全燃烧。 （2）、燃料气与含硫气体分开燃烧，提高含硫气体燃烧时间。 （3）、方便控制含氧量，避免氧过量，生成SO3，排烟温度过高。 （4）、原则上，一、二路风量分别根据总风量的60%，40%控制。
88． 配风比调节方法？
（1）、生产平稳时尽可能使进炉风量调节阀与总酸气理论配风量进行串级控制，使得酸气量变化时，DCS能自动调整配风量。 （2）、当尾气捕集器出口的H2S/SO2在线分析仪运行正常时，可根据在线仪分析结果中剩余H2S（EXH2S）来参考和调整配风。EXH2S为正值时，说明配风不足，EXH2S为负值时，说明配风过量，一般情况下，酸气的配风应使EXH2S量在-0.5～0为宜，最好接近于0。 （3）、根据加氢反应器的温度及氢气用量情况调整配风，当反应器床层超温及氢气用量大时，说明配风过量，当反应器床层温升过低及氢气用量小，说明配风不足。 （4）、当尾气处理装置没开的情况下，可参考焚烧炉的温度和SO2在线分析仪调整配风，当焚烧炉温度突然急剧上升时，说明酸气配风严重不足，当SO2在线仪的结果远高于正常值时，说明配风不当可能偏大也可能偏小，根据第（3）判断。 （5）、生产中调整配风时，尽可能采用改变酸气配风比调定值后由调节阀串级调节的方法尽量少用手动改变进炉流量的方法。 （6）、当酸气量增大或酸气组成变化导致风机供风不足时，应及时联系调度。
89． 溶剂再生塔顶回流罐液面上升的原因？
（1）、回流过小。 （2）、塔顶温度过高。
