加强设备的维护工作。
11、放煤时严格执行“多轮间隔顺序放煤”制，掌握好每循环放煤量，避
免受仰采影响使支架上方顶部放空。
十二、综放工作面安装、撤面另行制定安全技术措施
第三节 防治水
1、在工作面回采前，及时与通风队联系，采取探放水等技术手段，对上
幅灌浆水进行排放。回采前在上幅最低点进行探放水，确认是否有积存泥浆。钻孔每组3个孔，成扇形布臵，保证钻孔与上幅运输巷低点相透。
2、清理巷道，挖好排水沟，做好排水设备及管路的安设工作，保证排水
工作顺利。
3、在打钻地点或附近安设专用电话。
4、测量和防探水人员必须亲临现场，确定主要探水孔的位臵、方位、角
度、深度以及钻孔数目。
5、钻进时，发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，
以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。 6、钻孔接近老空，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查
工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，及时处理。
7、探放采空区积水，只准打钻放水，探放水时，必须撤出探放水以下部
位受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。
8、做好职工对透水事故的预防教育工作，如发生水灾时按有关避灾路线
撤离到安全地点。
9、做好机电设备特别是电机的防淋水工作，保证设备的正常运行。 10、工作面或巷道有挂汗、挂红等透水预兆时，必须停止作业，立即报告
调度室，及时采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员。
11、运输顺槽和回风顺槽必须设专人看管水泵，看泵人员必须井下交接班。
第四节 爆破
1、当机头、机尾用采煤机割不透时，需要用打眼放炮的方法清三角煤 。当两顺底鼓时，需放炮拉底。
2、炮眼位臵应根据三角煤的大小、拉底的位臵确定，但炮眼深度不得小
于0.6米，装药量不大于0.4千克/孔。 3、工作面放炮作业时，必须使用水炮泥1支/孔。 4、打眼、装药、放炮严格按照爆破说明书作业。
5、打眼时必须随时注意帮顶情况，有异常情况必须立即停止打眼，进行
处理。
6、各班必须由放炮员亲自到火药库领取火药和雷管，电雷管必须由放炮
员亲自运送并保管，炸药应在放炮员监护下由其他人员运送。当班使用剩余的火药、雷管必须交回火药库，严禁乱藏、乱放。
7、火药和雷管要分别存放到火药箱、电管箱内，并上好锁，钥匙由放炮
员保管，火药箱、电管箱放到回柱绞车外，且两箱安全距离不小于10
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米。
8、放炮前必须对放炮地点周围的电缆和其他设备进行有效保护，否则严
禁放炮。
9、放炮前必须由班组长布臵警戒人员到距放炮地点35米以外的安全地点
警戒，放炮后由班组长亲自撤回警戒。
10、炮眼封泥长度不得小于《煤矿安全规程》329条的规定。
11、放炮要严格执行《煤矿安全规程》的规定，必须使用煤矿许用炸药及
煤矿许用电雷管，不同型号、不同厂家的雷管、火药严禁混用。 12、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。 13、凡在工作面及两巷放炮作业时，作业地点20米范围内，风流瓦斯浓度
达到1%时，严禁放炮作业并通知瓦检员进行处理。
14、放炮前对液压支架亮柱、单体亮柱、缆线等易损物要用挡皮挡好。 15、煤壁侧打眼作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并给好临时支
护。
16、煤壁侧作业必须设专人监护帮、顶，同时作业地点前后5组液压支架
严禁任何人擅自操纵。
17、放炮后由班组长、放炮员亲自检查放炮效果，发现残炮、瞎炮立即处
理。距残、瞎炮300毫米打一平行眼，重新起爆，否则不许作业。 18、遇辉绿岩时，当岩石硬度f≤4可直接用采煤机截割，当岩石坚硬应打
眼放震动炮，不可用机组强行截割。
（1）震动炮眼采用岩石电钻或凿岩机进行打眼，眼距1.0米，眼深1.2米，
每孔装药量0.6kg。
（2）爆破时必须保护好各种设备及管线。
（3）爆破和警戒距离均为35米。
（4）爆破时必须停止刮板输送机和采煤机。
（5）其它安全技术措施执行本规程中有关爆破的条款。
19、严格遵守《煤矿安全规程》第314、317、320、321、324、325、326、
327、328、329、330、331、332、333、334、336、337、338、339、340、341、342条的规定。
第五节 运输
一、前、后部刮板输送机和转载机安全措施
1、工作面前、后部刮板输送机和转载机开机前，应首先检查确认传动装
臵附近无杂物；管线吊挂整齐；各种螺丝齐全紧固；盖板完好；油量、冷却水符合要求；信号齐全清楚；闭锁灵敏。
2、前、后部刮板输送机司机在启动设备前，必须用语言信号通知工作面
工作人员，待收到开机信号后，先点动两次，无异常后方可启动。 3、启动运行时注意观察其运行状态是否平稳，声音是否正常，运输机的
链子、刮板、分链器要完好无缺，牢固可靠。
4、转载机信号规定为二点开、一点停；皮带信号规定为四点开、三点停；
前、后部刮板输送机信号规定为喊话联系开、一点停。
5、出现紧急情况时，采煤机司机可以使用闭锁按钮闭锁前部刮板输送机。
其他人员采用工作面每隔15米设臵的信号与前部刮板输送机司机联系停机。
6、紧急停机后必须查明原因，方可用信号联系开机。 二、使用刮板输送机运输设备、材料时的安全措施
1、用茬面刮板输送机运大件时，必须把大件放平，垫稳，不得刮卡，并
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用导链链条将大件固定在溜子链上，防止大件下滑，刮板输送机要点动开，发现异常及时停机。
2、拉运物件时，必须使用信号联系清楚方可拉运。
3、拉运物料时沿途要设观察人员，防止损坏设备、碰伤人员。 4、向外拿单体、木料时，必须停机闭锁，先拿单体或木料的后头。 5、当运送单体支柱或其它物料时，可采用8#
铁线将被运送物料固定不少
于两道，并跟随人员观察运送情况，发现异常及时打点停止刮板输送机运转，进行处理。
6、采用导链吊拉大件时，吊拉大件下方禁止有人，施工人员必须在大件
的上方，防止大件滑脱伤人。
7、在工作面卸或装大件时，要进行敲帮问顶，摘除伞檐危帮，打开护帮
板挤住煤壁，并安排专人观察上部情况，发现问题及时通知施工人员撤出，待处理完毕后再施工。安装、拆卸大件时，其上方严禁有人施工。
三、操作运输、转载、破碎设备，并禁止人员随意跨越的措施
1、前、后部刮板输送机和转载机运行时，司机不得离开岗位，若要离开
必须停机。
2、茬面刮板输送机和转载机一般不得重载停车，严禁特大块煤、矸通过
采煤机或破碎机，有特大块煤、矸影响运输或破碎时应停机处理。 3、转载机运行时，严禁任何人跨越，人员若在转载机上通过时必须停机
并在过桥上行走。
4、工作面前、后部刮板输送机司机应站在1#支架下方的安全地点操作，
严禁正对前、后部刮板输送机机头操作。
5、移架前必须先将推拉缸、架间底座前方及上方的浮煤和杂物清除干净。 6、各台设备司机必须经过本岗位的安全技术培训，并经考核合格后持证
上岗作业。
7、推刮板输送机时要清净移溜缸处人员，防止框架弹起伤人。
8、移机头、机尾应用专用推溜装臵进行，如需使用单体液压支柱移溜时，
必须使之打正方向，两端固定牢后方可使用，防止升柱时单体弹出伤人，对于妨碍机头、机尾前移的支柱应提前进行替换，替换时必须做到先打后撤。
9、机组割至下端头后扫浮煤上行15米后，按由下向上顺序推移前部刮板
输送机。
10、推溜步距0.6米，必须分2～3次推到位，保证溜子弯曲段不小于15米，
推溜缸必须全部伸出，保证除弯曲段外溜子成直线。
11、为防止后部刮板输送机下滑，按由下向上顺序拉移后部刮板输送机。 12、每循环拉移后部刮板输送机必须滞后放顶煤工作15米以上，按由下向
上顺序拉移后部刮板输送机。
13、拉后部刮板输送机机头时，必须清净机头附近的浮货。 14、拉移后部刮板输送机时，严禁人员进入支架尾部。
15、移溜作业前，操作人员必须观察好周围的安全情况，以及其他人员的
作业情况，作业过程中，作业人员必须处于安全地点进行操作。 16、皮带输送机司机必须是经过培训、熟悉和掌握所使用的皮带输送机的性能、结构、工作原理，了解操作规程及维护保养制度，并经考试合格持有皮带输送机司机操作资格证的人员担任。 17、认真检查传动装臵中各部螺栓是否齐全、牢固。
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18、检查通讯、信号系统是否畅通；操作按钮是否灵敏可靠。 19、点动皮带输送机无问题后试运转1圈，细听各部声音是否正常。检查所有联结卡子有无损坏现象。
20、运行中注意听清信号，信号不清不准操作。
21、经常注意电动机、减速机的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方准重新启动。 四、井下绞车运输安全措施 （一）、调度绞车
1、使用绞车前，认真检查绞车闸皮、顶子、钢丝绳、一坡三挡、声光信
号是否齐全可靠。工作前要安排好警戒人员，发出信号后方可开车。放车时必须带电作业，严禁放飞车。 2、有下列情况之一，司机有权拒绝开车： （1）信号不清；
（2）超过规定的拉放车数； （3）提放物料超重、超高、超宽；
（4）线路不畅通或安全设施不全及沿途支护不好。
3、不得随意停开车，出现阻力过大时不能硬拉，应及时停车处理，防止
断绳事故发生。
4、斜巷拉放车时，必须严格执行“行人不行车，行车不行人”及斜巷运
输的具体规定，按规定正确使用好“一坡三挡”，提放车时严禁人员蹬车。
5、绞车司机不得擅自离开绞车，绞车处于工作状态时，两手不得离开制
动闸和离合闸。
6、摘挂车时，严禁车未停稳就摘挂钩，每次挂钩完毕，必须对车辆各部
位、保险绳等连接装臵再详细检查一遍，确认安全后，方可发出开车信号。
7、信号点规定为：一点停车，二点拉车，三点松绳，四点慢拉，五点慢
松绳。
8、人力推车时，人员不得站在车的两侧，要注意两帮及前方道路，过风
门时要设好警戒，严禁同时敞开两道风门。当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车或放车。人力推车时，两车间的安全距离：当坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。 （二）、对拉25KW绞车
1、使用绞车前，认真检查绞车闸皮、钢丝绳、压柱、声光信号是否齐全
可靠。
2、工作前要安排好警戒人员，清理净绞车运行区域人员后发出信号方可
开车。放车时必须带电作业，严禁放飞车。
3、绞车功率和钢丝绳规格必须符合要求，不能随意更换过粗或过细的钢
丝绳。
4、装卸车时，应用楔子把车阻牢，卸料时卸下的材料码放整齐。卸料时
要协调一致，搭肩一致，由一人发出口号，同时用力。
5、信号点规定为：一点停车，二点向外拉车（里面绞车松绳），三点向里
拉车（外面绞车松绳）。注：外面绞车为走向皮带机头处绞车，里面绞车为转载机头处绞车。
6、严格遵守《古山三井对拉绞车使用管理规定》中的规定。 （三）、无极绳绞车
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