工件表面渗入氮和碳，并以渗氮为主的化学热处理，称为氮碳共渗。常用的共渗温度为５６０～５７０°Ｃ，由于共渗温度较低，共渗１～３ｈ，渗层可达０．０１～０．０２ｍｍ，又称低温氮碳共渗。与气体氮化相比，渗层硬度较低，脆性较低，故又称软氮化。
氮碳共渗具有处理温度低、时间短、工件变形小的特点，而且不受钢种限制，碳钢、合金钢及粉末冶金材料均可进行氮碳共渗处理，达到提高耐磨性、抗咬合、疲劳强度和耐蚀性的目的。由于共渗层很薄，不宜在重载下工作，目前软氮化广泛应用于模具、量具、刃具以及耐磨、承受弯曲疲劳的结构件。 １．３．８ 热处理的技术条件和结构工艺性 １．热处理技术条件的标注
热处理零件在图纸上应注明热处理的技术条件，其内容包括最终热处理方法及热处理应达
到的力学性能指标等。标定的硬度值允许有一个波动范围，一般布氏硬度波动范围在３０～４０个单位，洛氏硬度波动范围在５个单位左右。例如，调质２２０～２５０ＨＢＳ，淬火回火４０～４５ＨＲＣ。 ２．热处理零件的结构工艺性
热处理零件的结构工艺性，是指在设计热处理零件，特别是淬火件时，一方面要满足热处理零件的使用性能要求，另一方面应考虑热处理工艺对零件结构的要求，不然会使热处理操作困难，增加淬火变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，尽量考虑以下原则： （１） 避免尖角
零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此，一般
应尽量将尖角设计成圆角、倒角，以避免淬火开裂。 （２） 避免厚薄悬殊的截面
厚薄悬殊的零件淬火冷却时，由于冷却不均匀造成的变形、开裂倾向较大。 为了避免厚薄悬殊造成淬火变形或开裂，可在零件太薄处加厚，或采用开工艺孔、变不通孔为通孔等方法。 （３） 采用封闭、对称结构
开口或不对称结构的零件在淬火时应力分布亦不均匀，容易引起变形，应改为封闭或对称结构。
图１．３．１８ 零件对称实例
图１．３．１８ａ所示的零件，中间单面有一槽，淬 火将发生较大变形（如图中双点画线所示）。改 成图１．３．１８ｂ，对使用无影响，却减少了淬火变 形。
图１．３．１９所示是槽形零件，淬火前留筋形成 封闭，热处理后切开或去掉。
图１．３．１９ 槽形零件淬火前留筋图１．３．２０ 硅钢片冲模
（４） 采用组合结构
某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂的零件，在可能条件下可采
用组合结构或镶拼结构。
图１．３．２０ａ所示是山字形硅钢片冲模，如果将其做成整体，热处理后要变形（如双点画线所
示）。若把整体改为四块组合件，如图１．３．２０ｂ所示，热处理变形可
不考虑，将单块磨削后钳工装
