唐家会煤矿回风立井壁后注浆
施工安全技术措施
一、工程概况：
唐家会煤矿中央回风立井设计Φ7.6m，全深518m；表土段设计深度85m，其中松散土层41.2m，风化带43.8m；采用双层钢筋井壁结构，井壁支护厚度650mm，砼标号C30；基岩段433m，井壁支护厚度500mm，采用素砼进行支护。目前我单位已施工至43.8m，井下涌水量23.5m3/h；井壁接茬处出现渗漏水情况。依据主井实际揭露地质情况及甲方提供的相邻矿井地质资料，该段含水层位置：21.8m~48.2m段。为保证井筒安全、优质、快速施工，我单位准备对表土段含水层进行壁后注浆。
实际揭露水文、地质情况
井深（m） 0~8.5 8.5~21.8 21.8~37.2 37.2~41.2 41.2~48.2 厚度（m） 8.5 13.3 15.4 4 7 3
涌水量(m3/h) 0 0 2 10.69 28.7 岩性 砂土含沙浆 砂土 砂土富水性强 砂土 砂土含砾石（透水性强） 备注：井深43.8m时，2011年2月10日实测涌水量21.4 m3/h，2011年2月14日实测涌水量23.8m3/h，2011年2月19日实测涌水量23.5m/h。
二、施工方案： 1、注浆方式：
注浆方式采用分段注浆的方式，在井深48m、37m、21.8m处做三道封水圈，先由下往上对37.2～48.2m主要涌水段进行壁后注浆封水，该段注浆结束后再由下往上对21.8～37.2m进行壁后注浆封水，最后对局部未封住的出水点进行补注。
2、注浆部位：
根据实际揭露岩层情况和井壁实际涌水情况，在井壁接茬和集中出水点处进行壁后注浆。针对埋设导水管部位，直接造孔埋管顶水注浆。
3、布孔方式：
在含水层位置井壁接茬处向下200㎜位置，每排6个孔（根据实际封水效果数量可做调整），孔深以穿透井壁100㎜左右为准；对集中出水点直接在其周围布孔注浆封堵。
4、注浆参数设计：
（1）、浆液类型：浆液以水泥单液浆为主。局部漏浆处可采用水泥、水玻璃双液浆，注浆结束后双液浆封孔。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为30～40玻美度，模数为2.5～3.0。
（2）浆液配比：水泥浆采用三种配比，水：水泥=1：0.75、1：1和1：1.25；双液浆的水泥浆：水玻璃（体积比）=1：1。在注浆过程中，若吸浆量过大且压力无变化，可以适当调整灰浆浓度，以提高注浆效果。
单浆液配比对照表 每立方浆液水、灰用量（Kg） 水灰比 水 1:0.75 1:1 1:1.25 812 750 712 水泥 650 750 950 （m3） 1.029 1.0 1.029 浆 量 备注： 双液浆配置，玻璃浆：水泥浆（体积比）=1:1
（3）、注浆压力：注浆压力宜比静水压力大0.5~1.5MPa，终压最大不超过2 MPa。实际操作过程中，注浆压力可由小逐渐增大，并以能注进浆液压力为准，直至压力达到设计终压为止。在升压过程中应派专人观察井壁的变化情况，发现问题及时处理。
三、注浆设备选型及布置：
（1）注浆设备
2JGZ-60/210注浆泵一台，YT-29型气腿式凿岩机一台，浆桶三个。 （2）造浆及输浆
将注浆材料下至下层吊盘上，在下层吊盘上造浆及输浆，设扫孔器一个搅拌灰浆以防沉淀用，在此之前喇叭口用大板封好。 （3）注浆站布置
设置在下层吊盘上，布置注浆泵一台，凿岩机一台，浆桶三个，及相应的各种管路、电缆、电器设备、信号及通讯设施等。注意设备摆设要保持吊盘重心不偏移。
四、注浆前的准备工作:
（一）施工前，将上下层吊盘清理干净，将主提下层吊盘喇叭口用50mm厚的木板封严，木板之必须用扒钉连接，木板与吊盘之间用铁丝连接好。
（二）形成迎头潜水泵——吊盘临时水箱——地面，控制井下水位。 （三）准备好注浆管、注浆机、麻绳、水泥、水玻璃、球阀、风钻等打眼注浆材料。
（四）注浆机放在下层吊盘中间，拌浆桶及储浆筒、清水桶设在吸浆管路一侧。清水由水箱下接一个排水管，使用时打开排水管阀即可。
（五）水玻璃由主提钩头从地面下放，并放置在储浆筒一侧。
五、注浆工艺流程及注浆作业：
（一）注浆孔施工及注浆管安装
1、根据井壁漏水情况，进行提盘，从上往下注浆封堵，选择确定布孔位置和布孔数量，下行式注浆。
2、打眼：注浆孔直径Ф42mm,由专人利用YT-29风钻，按照确定好的孔位打眼（技术员标定）, 打孔要求正、直, 深度超过井壁100mm。
3、下管：孔口管长度0.6m，开孔后将预先加工好的孔口管缠麻，将注浆管砸入孔内，外露长度不大于50mm，并将球阀拧到注浆孔口管的丝头上。正式注浆前，先做测量水压试验，球阀与高压混合器连接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并做串通实验。
4、注浆作业：
将吸浆管和吸水玻璃管拧紧上牢，准备就绪，按照设计配比制作好浆液，利用供液阀门调整好流量，可进行注浆工作。注浆过程中，视压力情况，随时调整水泥浆浓度，如井壁跑浆量较大，可采用间歇性注浆，但间歇时间不宜超过5分钟。每个孔注浆结束后，必须用清水冲洗净注浆管路，吸水管和吸水玻璃管做好标记，以防混用。（后附注浆工艺流程）。
注浆过程中，司泵人员及技术人员应作好详细记录，记录内容包括：注浆日期、开孔数量、孔位、测量水压、注浆压力变化、浆液浓度、水泥注入量、水玻璃注入量等。 （二）注浆系统试运转
注浆系统形成后必须先进行试运转检查。
1.吸浆笼头吸浆是否正常。 2.注浆泵运行是否灵敏可靠。 3.各个部件连接是否牢固。 4.压力表是否灵敏及可靠。 5.注浆管是否漏水，埋设是否牢固。 （三）压水试验
在每次注浆前，必须做压水试验，以便检查止浆管的止浆效果及注浆孔周围井壁的出水情况，若发现有裂隙出水或出水点，为防止漏浆，可事先用棉纱与道钉封堵，堵好后开始注浆。压水试验之前应测注浆孔的涌水量以确定及调整水泥浆液的浓度。 （四）注浆
