空调手工钎焊工艺通用要求
1 主题内容与适用范围
本标准规定了铜管钎焊连接的原则。
本标准适用于本公司各类空调器连管的手工焊接件。其它产品类似材 料的钎焊可参照执行。 2 引用标准
GB/T 3375 焊接名词术语 JB/T 6970 射吸式焊炬、割炬 GB/T 6418 铜基钎料
QJ/GD 30.03.006 空调器用无缝铜管 QJ/GD 30.00.003 空调管路件设计工艺规范
QJ/GD 11.08 火焰钎焊焊工培训及等级评定管理办法 3 技术要求
3.1 钎焊接头形式一律采用插接，具体装配尺寸按图纸要求，并参照《空调管路件设计工艺规范》（编号QJ/GD30.00.003）。 3.2 钎料、钎剂的选用
空调的钎焊工艺中所用母材：①紫铜TP2、②黄铜HPb59-1、③不锈钢。气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎剂作用，推荐使用。（见GB/T 6418 铜基钎料和QJ/GD30.03.006空调器用无缝铜管） 表１.焊料与焊剂的选用
序号 １ 母材 紫铜－紫铜 钎料 BCu93P 钎剂 备注 气体助焊剂 自钎剂钎料 1. 毛细管的焊接 紫铜－紫铜 ２ BCu91PAg 气体助焊剂 2. 工艺管的焊接 3. 冷凝器出液管与冷凝器的焊接 紫铜－黄铜 ３ 紫铜－不锈钢 BCu91PAg BCu80AgP BAg45CuZn 气体助焊剂、QJ102 气体助焊剂、QJ102 3.3 焊炬型号推荐使用“H01-06”，直径φ12mm以上的铜管钎焊要求使用
QJ/GD30.02.001-A
双头焊嘴的焊炬。（见JB/T6970射吸式焊炬、割炬） 3.4 使用气体种类
液化气——一般使用压力为0.07～0.15MPa 氧气——一般使用压力为0.5MPa～0.8MPa
氮气：防止铜管内部氧化；吹去氧化皮等杂物。（压力依使用方法而定）
4 钎焊工艺流程
工件
工件尺寸、形状、外观确认 配管（按工艺要求使用相应的工装） 充氮（N2）
焊料 加热
焊料 确认 添加焊料
冷却到200℃以下，进行退火处理；继续充氮至工件再次冷却
至200℃以下。
关闭氮气
对焊点质量进行目测
其他项目检验
入库处理
5. 钎焊前准备 5.1 检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检
2
QJ/GD30.02.001-A
查焊嘴又无堵塞现象。
5.2 操作者照工艺要求准备所需的工装、夹具、钎料、钎剂等。 5.3 铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无修垢、无油质等。
5.4 把清洁的待焊品合理放置，以便操作者取件方便、快捷。 6. 焊件装配要求
6.1 焊件应按图纸要求正确装配。
6.2 铜管应正直插入规定深度，两装配件的中心线重合，需要辅助定位的应利用工装或夹具，以保证装配尺寸正确，防止加热时焊件移动。 6.3 装配间隙一般为0.05mm～0.20mm(单边)。
6.4 毛细管应插入到规定深度，不得有插入过深或不到位的现象。 7. 充氮保护
7.1 铜管在钎焊的加热过程中极易与空气中的氧气发生氧化反应，管子内壁生成的氧化皮,在制冷系统的运行过程中容易造成脏堵。为有效减少铜管内部氧化皮的产生，要求尽可能对铜管进行充氮保护。 7.2 对铜管充氮的方法。
7.2.1 在焊接装配前后，对钎焊接头内部充氮可分为三种方法, 见表2: 表2 充氮工艺标准
两器分厂 焊前充氮驱赶空气 总装分厂 配弯头后充氮驱赶空气,氮气压力: 0.01～0.025Mpa。 配管完毕后驱赶空气，氮气压力：0.02～2.5MPa，充氮时利用装配间隙排气，须用较大气压排出空气；有出气口时可用较小气压。 在工作台上充氮焊接，氮气压力：0.02～0.15MPa。气压的大焊接时充氮管路分厂 保护 总装分厂 焊接后充氮去氧化皮 两器分厂 小根据焊件的规格以及出气口的数量而定，以手放在出气口处有气感为适。 在氦检线上焊接，氮气压力：0.02～0.05MPa。 在流水线上充氮焊接，氮气压力0.01～0.05MPa。 自动焊接完后充氮吹氧化皮，氮气压力：2.5～2.8MPa 7.2.2 充氮的要点
氮气从进口到焊接部位有一定的距离,氮气从充入至到达焊接部位有
3
QJ/GD30.02.001-A
一定的时间,焊接应在氮气到达焊接部位后进行。焊接顺序应尽量选择氮气的流向来进行，确保焊接处氮气保护充分。 8. 钎焊加热
8.1 钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 8.2 按规定要充氮保护的，加热前确认铜管内有氮气流过。
8.3 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度；然后环绕铜管加热在至钎焊温度（铜管为暗红色），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。
8.4 加热时不能直接用火焰烧钎料，加热时间也不宜过久。
8.5 使用铜磷钎料焊紫铜时，可不用钎剂，钎焊黄铜时必须使用钎剂。 8.5.1 钎剂应保持干净。
8.5.2 钎焊黄铜时使用氧化焰，在接头加热到接近钎焊温度时，将钎料棒稍微预热后插入钎剂粉末中，将沾上的钎剂沿钎缝均匀涂抹，然后在钎焊温度下完成钎料填充。
8.5.3 使用气体助焊剂时，以焊接质量为准，可不采用其它钎剂。 8.6 焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等，火焰亦不能正对两器边板，以免烧坏。
8.7 进行钎焊时，对不能耐高温的零部件应采取降温措施，例如四通阀、气阀、液阀等件应浸在水中，以防止各部件所含非耐热材料因温度过高而烧坏。所用的水应保持在25°C以下。
8.8 多点焊接时，应合理安排焊接顺序（可沿管路中充氮走向），保证不焊漏，防止过烧。 9 焊后处理
9.1 焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热到铜管变色（200～300°C），即进行退火处理。
9.2 在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
9.3 对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。
4
