真空炉工艺初稿(1) - 图文

保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司 BDCL-JS-02 版别 NC 工艺指导书 页次 5 of 37 一、射蜡作业标准 1.1原物料管理标准 1.1.1模料成分 以松香-蜡基模料和填充模料为主， 1.1.2模料性能 表1-1模料性能参数表 性能 指标 熔化温度 热膨胀 参数说明 熔点 意义 温度对蜡模的软化影响程度 参数标准 70~100℃ 0.8%~1% 热物理性能 有体膨胀和线膨胀二种不同影响蜡件尺寸及脱蜡时壳模胀裂程的表现形式，常用线收缩率、度 体膨胀率来衡量。 指模料承受较高环境环境温度而不变形的能力，常用热变形量和软化点来衡量。 模料强度通常以抗弯强度（断裂模量）来衡量 以针入度来衡量 指模料在液态（99°C）下的粘度。 指模料在压注状态（通常为膏状）下的充型能力。 模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量 影响蜡件尺寸变形程度 耐热性 >40℃ 强度 力学性能 硬度 粘度 影响树串搬运制壳过程中断裂程度 影响蜡件破损与表面擦伤程度 >2MPa 0.4-0.6mm 0.003-003 Pa2S 参考粘度参数 <0.05％ 影响脱蜡速度，胀裂铸型。模料回收难易程度（水和粉尘）。 影响蜡膏充填压型型腔的能力，表面粗糙度 灰分过多会造成非金属夹杂缺陷，与钢液反应等缺陷 工艺性能 流动性 灰分 1.1.3模料检验参数及方法 表1-2熔模铸造模料性能测定方法 测试项目 测试方法 灰分 标准名称及标准号 采用无灰滤纸作引火芯点燃试样，再将固熔模铸造模料灰分保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司 BDCL-JS-02 版别 NC 工艺指导书 页次 6 of 37 体残渣灼烧至恒重，求得其灰分 测定方法 GB/T 14235.3-1993 线收缩率 将模料在一定压力下注入一定温度的圆饼熔模铸造模料线收试样压型中，取出试样，在一定温度下放缩率测定方法 置24小时，测量厚度为4mm、直径为100mmGB/T 圆饼试样直径尺寸，用压型与试样的直径14235.4-1993 尺寸差除以压型直径尺寸的百分率。 1.2 射蜡工艺参数 室温 24℃±2℃ 射蜡压力 2-4.5Mpa（根据蜡模大小和壁厚调整） 蜡缸温度 54-62℃ 射蜡嘴温度 56-60℃ 冷却水温度 9℃±3℃ 射蜡时间 保压时间 视蜡模大小、壁厚而定，由数秒到数十秒 以上工艺参数以工艺卡为准。 1.3操作程序 1.3.1 检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压蜡机射蜡压力、射蜡嘴温度等。 1.3.2放蜡，直到射蜡嘴可以放蜡正常为止。 1.3.3 将模具放在压蜡机工作台上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高的度一致，检查模具所有芯子、活块位置是否正确，模具开合是否顺利。 1.3.4 打开模具，喷薄薄一层分型剂（脱模机应距离模具15-20cm，喷出雾状脱模剂），合型，对准射蜡嘴。 1.3.5 双手按动工作按钮，压制蜡模。 1.3.6 按开模顺序起模，小心取出蜡模，按要求放入冷却水中或放入存放盘中冷却。 注意有下列缺陷的蜡模报废： 保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司 BDCL-JS-02 版别 NC 工艺指导书 页次 7 of 37 a. 因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的； b. 蜡模任何部位有缺角的； c. 蜡模有变形不能简单修复的； d. 尺寸不符合规定的；字标不清楚，缺失的； 1.3.7开模后上模板内分型面不得与工作台直接接触。 1.3.8清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。用压缩空气气嘴吹净模具分型面、芯子上的蜡屑等，喷分型剂、合型。 1.3.9进行下一次压制蜡模。 1.3.10及时将蜡模冲冷水中轻轻取出，用压缩空气吹净蜡屑及水珠，并进行自检，将合格蜡模正确放入存放盘中。 1.3.11每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具。如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。并清扫压蜡机、工具及现场，做到清洁、整齐。 1.4注意事项 1.4.1压制蜡模时，首件必须进行检查（包括外观、尺寸等），确认合格后，方可进行操作。压模过程中不能轻易变动压制参数。 1.4.2模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀。必要时可用压缩空气气嘴辅助将分型剂吹均匀。 1.4.3使用新模具时，务必弄清楚模具组装、拆卸顺序，蜡模取出方法。 1.4.4蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损，应注意搁置方向，防止变形。有需要时可采用卡具等，避免蜡模变形。 1.4.5从输蜡管向射蜡机蜡缸中放蜡时，注意不得让蜡液飞溅。 1.4.6压蜡机工作时，不准用手扶模具或将手伸入合型台面下，且不准单手操作按钮，防止人身事故。 二、修蜡作业标准 2.1.工艺要求 室温 24℃±2℃ 2.2.操作程序 2.2.1修蜡前检查：经冷却、已定型的外观无缺陷的蜡模方可进行修模。尺寸精度要求高的件，对重要尺寸应进行检测，合格后再修模。 2.2.2修模 2.2.2.1去除蜡模上的残留飞边或分模线 用刀片的刃口沿着蜡模表面小心而轻柔地刮除飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。 2.2.2.2蜡模凹陷处修复 蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。 2.2.2.3气泡修补 蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确。 2.2.2.4对要求高的重要件进行流痕修复 用吸有三氯乙烯的棉花棒轻柔地擦拭流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。 2.2.2.5用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花棒轻柔地擦去蜡模油污及沾附的蜡屑，或用压缩空气气嘴将蜡屑吹干净，按要求放在存放盘中。 2.2.3修模后检查：检查蜡模是否完整、有无变形、表面粗糙度和字迹是否合格等。 保定市沧龙不锈钢精密铸造有限公司 BDCL-JS-02 版别 NC 工艺指导书 页次 8 of 37 2.2.4工作完毕，清理现场。 2.3注意事项 2.3.1修模时按要求进行，不得损伤蜡模。 2.3.2修好的蜡模要按要求整齐码放在存放盘中，防止变形。 三、粘内浇口作业标准 3.1工艺要求 室温 24℃±2℃ 3.2操作程序 3.2.1对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。 3.2.2按工艺卡要求，选择内浇口种类。 3.2.3对内浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心、表面有裂纹、凹陷者。 3.2.4将电烙铁、粘结蜡预热至工作温度，选好内浇口蜡模，按工艺规定将内浇口整齐、牢固地粘在蜡模上。内浇口与蜡模粘结处不得有缝隙、尖角，内浇口粘结位置与工艺卡规定相符合。用电烙铁烫内浇口，流出来的蜡液将缝隙填满，电烙铁不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。若缝隙太大，应用软蜡将缝隙填满，再用电烙铁烫平。 3.2.5粘好的蜡模整齐的摆放在指定位置。 3.2.6工作完毕，清理现场。 3.3注意事项 3.3.1蜡模与内浇口粘结应坚固，粘结处不得有凹陷和缝隙。 3.3.2严禁蜡液滴在蜡模上，如有蜡液滴上必须仔细修除。 3.3.3注意安全，工作完毕切断电源。 四、组树作业标准 4.1工艺要求 室温 24℃±2℃ 焊后蜡模上表面距浇口杯上缘最小距离不小于80mm。 焊后蜡模间距 ≥9mm 内浇口长度 ≥10mm 最下层蜡件浇口高出模头低端 ≥10mm 4.2操作程序 4.2.1对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。 4.2.2按工艺卡要求，选择浇道种类。