3、 瓦检员每班都要巡回检查巷道内的瓦斯情况，发现巷道挂汗要认真检查CO和CO2以及温度情况，发现异常情况及时进行处理，并向上级汇报。
4、巷道内“一通三防”设施必须完好，必须有专人维护，定期更换。
5、每月定期检修局部通风机，严格执行停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，不出现无计划停风停电现象。
6、巷道必须建立完善的防尘洒水管路，安设￠32的钢编静压水管，并每隔50m安设一道三通阀门。
7、巷内必须安设净化水幕，净化水幕距工作面不大于50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
8、工作面打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。 9、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。 10、巷内浮煤必须定期清扫，煤尘定期冲洗。 11、井下使用过的棉纱布头、润滑油纸等必须存放在盖严的铁桶内。
第二节 顶板管理
1、掘进工作面严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除危岩，排除隐患。
2、严禁空顶作业，距工作面10m内的支护爆破前必须进行检查,加固。
3、作业过程中，必须及时支设临时支护，严禁空顶作业。
4、在顶板破碎时，临时支护采用板棚护顶，支设支架时，棚间距适当缩小。
5、架设工字钢梯形棚支架时，应先拆除临时支架在拆除临时支架前先打支柱，必要时应采取其它支护措施。 6、严格控制空顶距。
7、支架与顶、帮之间的背板必须刹紧背牢。
8、支设支架时，棚腿应向倾斜上方与顶底垂线呈一夹角(迎山角）
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架设，一般每倾斜6 ～8，便有1的迎山角，以保持支架的稳定性。
第三节 爆破
1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行《煤矿安全规程》以及“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
2、爆破员必须把炸药、电雷管分别放在专用的材料箱内并上锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整且避开电器
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设备的地方。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 3、爆破员必须持证上岗，亲自连线放炮，爆破员必须最后离开工作面，做好警戒，在距工作面70米以外有掩护的地点爆破。 4、严禁在残眼内继续钻眼。
5、爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦斯员、班组长必须首先检查工作面的通风。瓦斯、煤层、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。（如有危险情况，必须立即处理）
6、若发生拒爆时，爆破工必须先取下发爆器的把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等至少5分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因并进行处理。
7、爆破后，必须先修复爆破时崩倒、崩坏巷道内的支架和通风设备，修复支架时必须先检查顶帮并由外向里逐架进行，同时修复通风设备，确保风流畅通，风量满足要求。
8、爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作并清点人数，警戒人员必须在安全地点警戒.爆破工必须最后离开爆破地点。接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒且必须在距离爆破地点不小于70米以外的安全地点起爆。
9、井下爆破必须使用发爆器。
10、装药前，首先清除眼内的煤粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷彼此密接。
11、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不得少于0.5米。 12、炮眼必须装水炮泥。 13、严禁放明炮、糊炮。
14、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库，并将退库手续交回队部。
15、装药的炮眼应当班爆破完毕，对发生拒爆、残爆的处理严格执行《煤矿安全规程》第341、342条的规定。
16、爆破员、带班长在爆破前后的准备工作严格执行《煤矿安全 规程》第339、340条的规定。
17、坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，若工作面有显著瓦斯涌
出、煤岩松散、声音异常的情况，严禁打眼、装药、爆破并立即将作业人员撤至安全地点，逐级汇报到（坑口）调度室。
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第四节 防治水
1、掘进工作面，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。 2、巷道低洼处有积水时，在人行侧掘出水泵窝，并配备水泵进行排水。
3、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现透水征兆，如：工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑、有臭味等异状时必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
4、用钻杆打透老空或旧巷，从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即 汇报队，矿值班人员等候指示。
5、掘进期间，加强采空区水文地质调查，发现有出水征兆时及时停掘,并采取措施探放采空区水体。
6、作业人员要熟悉避水灾路线，遇到险情时能迅速撤离灾区。
第五节 机电
1、井下供电要做到“三无”“四有”“ 两齐” “三全” “三
坚持”。
“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。 “ 四有”有漏电保护装臵、有螺钉和弹簧垫、有 密封圈和挡板、有接地装臵。
“两齐”电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐。
“三全”防护装臵全、绝缘用具全、图纸资料全 。
“三坚持”坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护装臵、坚持使用瓦斯和风电闭锁装臵。
2、井下设备 严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。 3、机电设备检修必须进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。严格执行停送电制度，不得用电话联系停送电制度。
4、井下防爆电器设备的运行，维护和修理，必须符合防爆性能的
各项技术要求，防爆性能遭受破坏的电器设备，必须立即处理和更换，严禁继续使用。
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5、非专业人员或非值班电器人员不得擅自操作电器设备。
6、电缆悬挂点相距不应超过3米，电缆不得悬挂在风、水管上不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物体，电缆与水管同侧敷设时，电缆应悬挂在管道的上方，并相隔有0.3米以上的距离。 7、井下电器设备必须消灭失爆，保持完好。
8、井下电器设备保护接地严格执行《煤矿安全规程》中有关规定，保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω.
9、井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。
10、每台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
第六节 运输
1、严禁蹬踩运输材料的矿车及运煤的刮板输送机， 严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度。
2、严禁顺槽内刮板输送机超负荷运转。
3、运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况，牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
4、严格禁止绞车司机兼作摘挂钩工作，必须有专职把钩工进行操作。
5、人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 6、运输过程中，作业人员不得损坏各种通风设施及瓦斯监控系统。 7、在起坡点、变坡点必须设臵挡车器，挡车器要经常检查，发现损坏及时更换，专人负责检查挡车器。
8、在各种拐弯处设臵声光信号，坚持信号联系、信号指挥。 9、安装绞车的部位必须加强支护，绞车要打地基，绞车司机随时注意钢丝绳的磨损情况，严禁使用不合格的钢丝绳。
10、在运送大件物料时，必须采取防滑措施，防止物料滑落伤人或碰倒支架。
11、 遇地质构造变化时，临时制定技术措施。
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