层建筑管道较长，应分段设置监控点。
11．混凝土搅拌运输汽车出料前，应高速转3～4min方可出料至泵机，按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工。现场门口，应设专人指挥泵车进出安全。 12．使用布料杆浇筑混凝土时，支腿必须先全部伸出固定平稳，并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中，严禁移动车身，严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13．泵送混凝土连续作业中，料斗内应保持一定数量的混凝上，不得吸空，并随时监控各种仪表和指示灯，出现不正常时，应及时调整或处理。必须暂停作业时，应每隔5～l0min(冬季3～5min)泵送一次。若停止时问较长再泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。
14．泵送过程中发生输送管道堵塞现象时，应进行逆向运转使混凝十返回料斗．必要时应拆管排除堵塞。
15．浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳（带）．移动时要防碰撞伤人。 16．作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道两侧和出口端前方lOm内不得站人，并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒，防止溅出伤人。
17．严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位．液压系统应卸荷．拉闸切断电源，锁好电箱。
19．如遇大雨或五级大风及其以上时，必须停止泵送作业。
八、工程质量保证措施
1、把好混凝土质量关，检查混凝土的和易性、坍落度、可泵性等性能是否符合要求。 2、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
3、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等达到国家规范规定的标准和设计要求，各种质量检验报告需报相关质量监督部门审核存档。
4、为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另由监理人员监督振捣质量。
5、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
6、严格控制向砼中加水。
7、在操作难度较高部位和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。
8、混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求、制作足够的试块，并标明标号，使用部位、日期和编号。
九、安全保证措施
1、地下室施工阶段，在基坑四周临边设置1.0米-1.2米高钢管或钢筋栏杆围护，并用密目网封闭，人员上下基坑通过特设的钢制爬梯。 2、加强机械检查、安全用电、防止漏电、触电事故。
3、现场的所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全生产技术操作指示牌。
4、所有机械设备应经常性清洁，润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作。
5、塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不吊”。 6、机械在停用、停电时必须切断电源。
7、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，做到一机一闸一保护。
8、施工现场用电线路的设置和架设必须按有关规定与用电布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋置深度应超过0.2米，全部采用三相、五线制。地下室结构完成后应配置36V安全电压的照明。
9、现场配电房醒目处挂有警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，配电房钥匙由现场电工班派专人保管。
10、现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器和项漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与配电房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电人身安全。
11、现场所有配电箱应统一编号、上锁，专人保管，箱壳接地良好。施工用电设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即调换，熔丝要相匹配。
12、配备专职消防管理员。防火和易燃、易爆物品由专人管理。配备充足的消防器材。乙炔瓶距明火距离不小于10米,与氧气瓶距离不小于5米.施工动用明火的办好动火手续,采取有效的监护措施,并抄送监理单位备案.木工间设置禁烟标记,木屑、刨花等易燃物及
时清理。民工宿室严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
十、环境、职业健康安全管理措施
1、因混凝土浇筑噪音较大，特别是大体积混凝土施工的连续性，必须连续施工，所以，在混凝土施工前必须申报噪音许可证。
2、混凝土浇筑施工期间，必须做好周边居民的解释和宣传工作。 3、现场基坑积水抽排，必须经过沉淀池沉淀，过滤后排放进市政管网。 4、现场尽量降低噪音，泵管搭拆过程中，必须轻拿轻放，严禁乱抛乱扔。
5、所有操作工人必须穿高筒绝缘胶鞋，戴好胶皮手套等个人防护用品，备好雨衣等防雨器具。
6、机械设备状态必须良好，严禁漏油，带病工作。
