6、 每200m3砼测试出机坍落度及试件混凝土单位留置一次，抗渗每500m3留置一组。
六、砼浇筑方法及工艺要求 （一）、浇筑方法 1、基础底板的浇筑：
为加快施工进度，根据现场道路情况，对底板砼采用地泵和汽车泵混合使用办法进行输送。地下室砼泵布置及方向见“基础施工平面布置图”由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。当砼浇到板顶标高后，应用2m 长铝合金刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前进行收浆压平。 2、框架柱混凝土浇注：
柱砼浇灌层厚控制在500mm，接茬部位铺20～50mm厚同强度水泥砂浆。插入式振动器先沿柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实施工缝留在测量放线人员给定的浇灌标高部位,严禁超高。 3、地下室外墙：
地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。地下室外墙在底板上翻300mm处设置后浇带且都必须埋置止水钢板。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：
1)、门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞。
2)、浇砼前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。 4、施工缝的留设及处理
1）、地下室外墙施工缝留置：对于±0.000以下外墙第一道水平施工缝设置在底板以上30cm 高位置；其它墙体水平施工缝设置在楼板的上下位置。在±0.000以下水平施工缝设置钢板止水带，在外墙框架柱其它位置同样设置钢板止水条进行止水。地下室内墙施工缝设置：第一道水平施工缝设置在底板顶面；其它水平施工缝位置与外墙相同。地下室柱施
工缝设置：水平施工缝设置在底板顶面。地上部分剪力墙水平施工缝设置在楼板的上下表面；柱水平施工缝设置在梁下和板面。不同强度梁柱，柱核心区混凝土浇注临时施工缝设置。
2）、施工缝的处理措施： 墙柱底部施工缝
清除浮浆并使接茬表面保持干净，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
3）施工缝处砼浇筑
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 4）温度措施控制
对温度措施控制采取主动和被动控制两种 一、主动控制 1、合理设计砼配合比
对合理设计砼配合比主要采取四条措施 ①选用水化热低和凝结时间长的水泥。 ②掺用能降低水泥早期水化热的砼外加剂。
③在保证砼强度及坍落度要求下提高掺合料及骨料的含量，降低每立方米的水泥用量。 ④粗骨料宜采用连续级配、粗骨料采用中砂。 二、被动控制 ①控制砼的出机温度
影响砼出机温度最大的是石子，其次是水、砂、水泥，要降低出机温度，在石子、砂子堆场搭设简易遮阳棚，使用冰水冲洗骨料，冬季在骨料上加覆盖物，为防止雪水混水，可将骨料在搅拌前预热。 ②控制砼的浇筑温度
有效控制出料装入搅拌车，运输途中，卸料泵送、振捣、平整等砼施工工序的温升，把最后完成平整工序的温度控制在40℃内，就能有效地降低砼的总温升。 ③控制砼的浇筑方法
对基础砼采取坑中坑砼先进行浇筑，坑中坑砼基本浇筑完成后再进行基础大面积砼浇
筑。坑中坑砼浇筑时，我单位采用全面分层的浇筑方法，先中间后两端，在从其中一端头开始进行浇筑，直至到-6m处后，再进行基础大面砼的浇筑。 ④对浇筑的砼“浮浆”和“泌水”的处理。
在砼浇筑过程中，控制砼泌水和浮浆，必要时用软轴泵及时排除。
表面处理，砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在浇筑完毕后4-5h左右，用标高用刮心刮平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打度压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨压实一遍，使1/2水裂缝闭合，覆盖保温材料，保温保湿保护。 ⑤ 加强混凝土的养护及测温工作 (1)上部采用塑料薄膜覆盖进行养护。
(2)为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在承台内埋四个测温点，每个测温点置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升。测温管均露出混凝土表面100n皿。用100的红色水银温度计测温，以方便读数。第5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从承台的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3～5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20℃左右，控制在规范规定范围内，未发现异常现象。
（二）、泵送混凝土工艺要求
1、必须保证混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20％。
2、混凝土泵的输送能力应满足浇筑速度的要求。
3、输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
4、泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。
5、开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
6、泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。 7、在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵
管。
8、在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。
9、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。
10、混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
11、用泵送混凝土浇筑的结构，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起裂缝。 12、高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。 七、泵送混凝土工程施工注意事项
1．混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 2．泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
3．混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
4．泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管，必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的l／3，不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1／4，并不得大于钢筋最小净距的3／4。
5．泵送设备必须放置在坚实的地基上，与基坑周边保持足够安全距离。
6．水平泵送管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
7．垂直管道架设的前端应安装长度不少于 lOm 的水平管，严禁直接装接在泵的软出口上，水平管近泵处应装逆止阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8．敷设向下倾斜的管道时，下端应接一段水平管，其长度至少是倾斜高低差的5倍，如倾斜度较大时，应在坡道上端装置排气阀。
9．作业前应检查各部位，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确，液压系统无泄漏，电气线路绝缘良好，接线正确，开关无损坏，有重复接地和触电保护器，安全阀，压力表等各种仪表正常有效。
10．泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道，高
