四、生产装置中的主要设备名称、规格、台数
表5 石膏空心砌块车间设备一览表(150万m2/a生产线)
序号 设备名称 规格型号 数量 （功率） HK24-100 二台 HK18-150 二台 11KW ×3 备注 底座2台、主油缸Φ300 行程550、主油缸法兰、压盖、立柱、撑杆及托盘、芯棒固定板、芯棒组件、模腔、刮板油缸Φ63行程1000mm、拖板组件、隔板、导轨及导轨接长板、各种隔墙板、中间平台、模腔内表面、芯棒及托盘等镀硬铬后抛光 电动机、Φ250，L=10m 行车架、龙门架、钢骨架、钢制操作检修平台，计量装置2套，储料罐2套 移动轨道12000mm、电动移动行车底座、电动机5台、减速机2套、搅拌组件2套、搅拌槽一组容积约2.0立方、端子箱一套、拖链50米、翻转装备一套 主配电柜1组：面板，内置开关插座及各种电器控制元件管线若干，分配电柜3组：面板，内置开关插座及各种电器控制元件管线若干（不包括主电缆），行程开关管线及相应电器元件若干、时间继电器、电流表、电压表、急停开关、电源开关 电动机2台、液压油储存罐、冷却器及冷却水泵一组、压力显示器、液压元件管线若干、高压过滤、电子阀及阀块 钢骨架底座、0.9m/min空压机1组、压力显示器、气压元件管线若干、气动组件1套 电动机1组、水管线若干米，计时元件若干（不含储水罐及外部供水设备） 钢骨架、双钩电动葫芦2套、气动机械手2套、气压元件控制组件若干 污水池搅拌器、污水泵、污水槽（焊接件）包括支撑架、斜板、喷淋管、搅刀、清水泵等 所有钢骨架焊接、除锈、油漆、辅材等 钢骨架、气压元件控制组件若干 31 成型主机 24块机 4台 2 3 上料系统 计量系统 搅拌及倒料系统 螺旋输送机 计量装置及操作台 移动式搅拌装置 2套 2套 4 15Kw 1台 5 电气控制系统 配电箱及一主柜三操作平台 分柜 1台 6 液压工作液压系统 站 气压工作气动系统 站 自动供水系统 卸料系统 自动供水工作站 机械手 废料处理装置 所有钢骨架油漆等 石膏砌块打包机 码垛机械手 38Kw 1台 7 8 9 7Kw 2.2Kw 3.4KW×2 17KW 1台 1台 2套 1套 余料自动10 回收处理系统 11 12 13 14 其他 打包机 装卸机械手 运板车 4.8Kw 1项 1台 1台 3台 1台 15 成品叉车 9
五、主要经济技术指标：（石膏砌块按666×500×100mm计）
表6 石膏空心砌块每平方米消耗如下
序号 1 2 3 二 1 项目 原材料 单位 单位产品消耗量 人工工资 产能最大设备装机 备注 名 称 建筑石膏粉 其他废料 水 燃料、动力 单 位 kg kg kg 数 量 45 5 38 0.25 备 注 不含办公及生活用水 不含办公及生活用电 电（50Hz,380/220V） kWh 元/㎡ 6.00-8.00 元/㎡ 1.00 元/㎡ 10.00-12.00 元/㎡ 35.00-40.00 元/㎡ 25.00-28.00 136 三 制造成本 四 完全成本 五 单位产品售价 六 单位产品利润 七 装置全部装机容量 KW
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六、社会效益：
采用该技术路线后，年综合利用磷肥工业磷石膏20万吨左右，节约建材原材料20万吨。对于保护生态环境、节约资源、发展循环经济具有积极意义。
采用该技术路线后，与水泥相比，每使用一万吨磷石膏，可节煤500吨，省电80万度，CO2减排0.794万吨，它的节能减排、环保的效果是显而易见的，可产生良好的社会效益。
表7 采用石膏（煅烧）成建筑石膏其能耗与CO2排放比较表
材 料 水 泥 石 膏 耗煤(kg/吨) 110 60 电耗(度/吨) 105 25 CO2排量(kg/吨) 923.7 129.4 从上表可知，建筑石膏吨耗标煤是水泥的54%，电耗是水泥的24%，CO2排量是水泥的13.96%。
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七、本公司研发的工艺路线、技术装备的特点、先进性，以及推广价值
由本公司自主研发的“森科”石膏空心砌块移动浇注生产线，产能：砌块折合10厘米厚，年300天产量可达150万平米。
为了实现移动浇注，连续生产作业，采用了如下优化设计：（一）总体控制：粉体与水自动上料、计量、移动搅拌浇注、顶升，10分钟内，3-4台成型主机分别全部完成一次循环动作，是国内目前仅一台同规格主机对应一台搅拌浇注设备产能的3-4倍，故称倍效。
安徽森科新材料有限公司石膏空心砌块移动浇注生产线对传统生产实现了革新，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品品质。 1. 150万㎡/年是目前国内最大产能的石膏空心砌块生产线，
2. 生产线是由森科公司独立自主研发制造，并拥有多项专利技术，通过安徽
省经信委新产品、新技术鉴定，专家组评定“总体技术水平达到国内领先”。
3. 根据用户需要，设计不同规格的石膏空心砌块，一条生产线砌块品种规格
可满足用户多品种要求。
4. 四台成型主机共用一套原料处理、配料、搅拌、移动浇注系统，生产线自
动化、机械化程度高，稳定性好，易控制，易操作，杜绝人工搬运、节省人工。
5. 全生产线仅用操作工五人。
6. 根据石膏浆的物、化性能，采用生产过程中的余料回收利用机械装置系
统。它既可节省清理人工，又可避免二次污染，做到生产无废料排放。 7. 搅拌筒内衬材料等成功地解决了搅拌筒内壁石膏浆的清理问题，大大降低
一线工人的劳动强度，为安全、文明生产提供了良好的生产条件。 8. 由于产能大，一条生产线可消耗磷石膏废碴20万吨左右，符合规模化生产
要求，在城市化进程中，市场前景看好。
9. 该生产线除了生产磷石膏砌块，亦可用于生产钛石膏、氟石膏、脱硫石膏
等各类工业副产石膏砌块，应用极其广泛。
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