7、现场碾压试验（砂砾料、白砂岩试验）
7.1 砂砾料
（1）砂砾料，料场为建管局统一规划和指定的料场院，参数确定根据其它标段的实验成果确定如下：铺料厚度为40cm碾压遍数为8遍，相对密度≥0.75
7.2 白砂岩：
（1）目的：
对进入工程实体的填筑材料进行核实，验证设计标准的合理性确定达到设计填筑标准的压实方法。研究填筑施工工艺与措施。
（2）碾压试验依据：
2.1 依据《土工试验规程》SL237-199《土工试验方法标准》GB/50123-1999、《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001。
2.2、依据招标合同中的技术条款：《土石方填筑要求》及相关文件。 2.3依据《监理工作规程》中的施工质量控制。 （3）试验仪器及设
烘箱1个、电子天平1台、100kg磅秤1台、土工筛十套、10kg架盘秤1台、灌砂桶1个、标灌砂1吨、容积桶1套、彩条布8×10m、纱绸布4×4m、刮尺1个、马勺1个、3m钢卷尺两把、塑料袋200个、编织袋50个、50kg磅秤1台、水准仪1台、1m3反铲1台、自卸车2台、220HP推土机1台、120HP推土机1台、20T平面振动碾1台、水罐车1台、后勤车1辆。
（4）人员： 土建工程师：
技术干部：2名 试验工：2名 普工：4名
（5）试验专场与土料选用要求
5.1、试验场地先择在C4料场，场地有效面积为34×28m2(见图1)。220HP推土机对覆盖层进行剥离，用光面振动碾错距法碾压12遍，使地基坚实，碾压后无沉降变形。然后铺筑30cm砂岩料作为基层振动压实，局部不平人工平整，水准仪测平。
5.2布置测网点，并记录每点标高。
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图1碾压试验场平面图
碾压方向
24m 行驶速度 5m 8m 8m 8m 34m 注：1、Ⅰ区铺料厚度为30cm，碾压遍数为：4、6、8遍，分别取样。
2、Ⅱ区铺料厚度为40cm，碾压遍数为：4、6、8遍，分别取样。 3、Ш区铺料厚度为50cm，碾压遍数为：4、6、8遍，分别取样。
4、每区碾压4、6、8遍各取6个试样，每区取18个试样，共计54个试样。 5、取样采用灌沙法： 5.3、土料选用C4料场。 (6) 碾压机具及技术参数：
6.1 碾压机具：120HP牵引20T平面振动碾。 6.2 平面振动碾技术参数（见表1）。
表1 振动碾技术参数
振动 项目 碾型 工作质量 滚筒尺寸 频率 HZ KN Km/h Kw/h 激振力 牵引功率 振幅 单位 T mm 2m 28m I II III 2m mm 参数 YZT-20 20 ф1800×2000 27.5 450 2-5 88/120 1.8
(7) 碾压试验程序：
7.1 本次碾压试验铺土厚度选择为30cm、40cm、50cm。
7.2 采用自卸车后退法卸料，220HP推土机平料，局部不平处人工平整。
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7.3 采用20T平面振动碾I档中油门行车速度（即2～km/h）错距法碾压，碾压遍数为4、6、8遍。
7.4 在原测点上测点。
7.5 压实后土料取样采用灌沙法，求试坑体积。 （8）结果：
经过大量的成果分析，对这次试验最后确定填筑施工工艺及碾压参数为：碾压遍数为8遍，铺料厚度（松铺）为40cm才能达到干密度合格率100%，压实度满足大于0.96倍的要求。
8. 施工过程工序验收程序：
（1）检人员对本项目部新有产品实现过程的活动依据《质量计划》进行日常监督检查。 （2）质检人员对本项目部新有产品实施结果依据工程项目合同、设计要求国家，行业相关标准、规范、规程的规定进行检验。
（3）施工过程检测及工序验收的项目和内容，执行《质量检测管理规定》和质量检查记录（评定表）。
（4）质检人员应及时对施工过程和完成的工序进行必要的检、试验，填写单元工程质量检查（评定）表和检、试验报告，联系监理工程师进行工序验收签证，验收合格向工区发放合格通知单，工区依据通和单进行下道工序施工。
（5）质检人员对施工过程和检、试验结果存的一般不合格，或现场旁监理提出的质量要求，应口头提示现场施工人员进行处理，并做好质检记录。
（6）对存在的严得不合格或口头提示效果不明显，质检人员应对工区技术负责人出具不合格通知单。
（7）工区技术负责人应根据不合格通知单的内容，对施工过程存在的缺陷或问题及时进行处置，处置合格后填写不合格处置反馈单交质检人员对施工现场检查和验证，合格后方可进行下道工序施工。
（8）工区技术负责人如对质检人员提出的缺陷或问题存在异议时，由质量管理部进行最后仲裁。
（9）质量管理部门将定期收集到不合格通知单的内容，进行归纳、分析、总结对长期或普遍存在的质量缺陷和问题，执行项目部的纠正和预防措施做到持续改进。
8.1 工序验收的具体内容：
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8.1.1地质编录验收：
（1）道开挖成型后，工区技术人员应通知项目部地质工程师进行初步地质鉴定，初步鉴定后，由地质工程师联系设代处地质监理工程师对渠道进行地质编录。
（2）渠道地质属膨胀岩或泥岩，需要换填时有设代处地质监理工程师安照地质编录情况，下发业务联系单。
（3）各区膨胀岩及泥岩换填施工时应按照业务联系单确定的换填范围及有关换填设计要求进行换填施工。
8.1.2开挖基础面验收：
（1）挖完成的基础面由技术人员首先进行初检，合格后通知质检人员进行复检，同时上报基础面清理三检表，测量记录表入基础面质量检查表和基础面断面图（断面图按同断面不同单元或同单元不同断面绘制）。
（2）质检员接到验收通知后，应及时完成的基础面进行复检，填写质量检查记录表，并对初检资料进行查收，对扰劝后碾压的基础面，联系试验人员进行现场干密度检测，填写试验检测报告。
（3）质检人员复检不合格时，应通知现场技术人员进行处理，处理合格后重新进行检查和验收，复检合格后上报质检负责人验收，同时上报初检，复检资料及检没报告。
（4）质检人员接到验收通知后，应立即向监理工程师申请报验，根据监理工程师要求联系测量队共同进行抽检，检查合格后由测量人员在测记录表上签字认可。
（5）监理工程师抽检合格后，由监理工程师联系业主，设计（地质）代表进行联合验收签证，验收不合格通知现场技术人员对不合格部位重新进行处理处理合格后另行报验，验收合格后由质检人员向现场技术人员发放合格通知单进行下道工序施工。
8.1.3土石方填筑验收：
（1）石方回填结束后，现场技术人员应对回填的断面尺寸及回填厚度进行初检，并填写工序三检表。
（2）现场技术人员初检合格后通知质检人员进行复检，复检不合格通知现场技术人员进行处理；处理合格后重新通知质检人员验收，验收合格后方可允许料碾压。
（3）回填土料碾压过程中，质检人员、试验人员及施工人员应旁站监督、防止漏压、欠压，碾压完成后技术人员通知试验员进行压实度的相对刻度 的检测不合格时应急时进行
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