见龙洞路立交钢构桥专项施工方案
宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于2mm并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。
防水层的允许偏差和检验方法见下表：
防水层允许偏差和检验方法
序号 1 2 项目 表面平整度 卷材搭接长度 允许偏差（mm） 3 -10 检验方法 1m直尺检查 尺量检查 4.5.4防水卷材、防水涂料的施工要求 1、为保证质量，混凝土面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、湿润、无凹凸、无不平浮灰、油污、蜂窝及麻面。
2、防水卷材的搭接宽度均不小于15cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，前后两次的土层应接好茬。
3、防水涂料必须按产品使用说明进行配比，防水涂料应搅拌均匀，每次搅拌以30kg为宜，搅拌时间约3~5分钟，砂粒径2~4mm为宜。
4、聚氨酯防水涂料可选用喷涂或刮涂的施工方式，厚度2mm，应分两次喷涂均匀，喷涂后应随即喷洒砂一层。
4.6 保护层施工要求
防水层敷设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。框构顶面采用C40细石聚丙烯腈纤维砼保护层。横桥向每隔4m设置一道宽2～3mm，用于保护层厚度的断缝。当保护层砼强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。
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C40细石聚丙烯腈纤维砼材料要求如下： ①水泥采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥。
②细骨料：中砂，粒径小于1mm。级配应符合《铺贴混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52中的规定。
③粗骨料：最大粒径10mm的碎石，其质量应符合《铺贴混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53中的规定。
④聚丙烯腈纤维网质量应符合《纤维混凝土结构技术规程》CECS38:2004的规定，每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量为1.8kg。
⑤拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土用水拌合标准》JGJ63要求。
纤维混凝土应 采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。
将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在涵洞的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20s左右，并无可见混凝土为止。
混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑一面带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保证表面充分湿润。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。
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纤维混凝土保护层指标要求
序号 1 2 3 4 5 项目 抗压强度 劈拉强度 抗冻融循环 抗渗性 56d电通量 指标要求 ≥40MPa ≥3.5MPa ≥300次 ≥P20 ≤1000C 当骨料碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在6 抗碱-骨料反应 0.10~0.20%时，混凝土的碱含量≤3kg/m3。 4.7防水层施工注意事项
1、防水层不得冒雨施工，夏季应避开高温时间，四级以上的强风天气不得施工。
2、温度低于-10℃是不宜防水层施工，涂料应保存在常温的环境中。
3、涂料晕至施工现场，要进行抽样复测，如复测结果质量不合格（达标不够、涂料离析、结块）不得施工。
4、涂料必须按易燃品有关规定贮存和运输，远离热源，杜绝暴晒。施工现场严禁明火，以免造成火灾。
5、施工时涂料不得敞口放置，用后应及时将容器盖拧紧、拧严。 6、采用水泥浆粘结剂，应对基层进行润湿检查，如太干燥应对基层进行表面润滑湿，如遇雨季施工，只要雨停表面无积水即可施工。
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六小时内天气有雨不宜施工。
5附属工程
基坑回填采用C15砼进行回填，回填至眀挖基础或承台顶面，然后采用A组填料对称回填至刚构刚构桥顶板顶面。刚构桥施工完毕回填好后，应做好回填面的排水坡度，将刚构桥回填面上的水排走，避免地表水渗入刚构桥及抗滑桩的基底，影响结构基础的安全。刚构桥大小里程侧顶部设防护网和角钢栏杆。
桥内路面做硬化处理，采用C25混凝土进行路基面找平，并与两侧道路顺接保证排水通畅。
刚构桥小里程端侧沟顺接隧道侧沟，大里程端顺接路基侧沟。 清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。
6夏季、雨季和冬季的施工
6.1夏季混凝土施工
①配合比设计应考虑坍落度损失，尽量通过实践得出。 ②可掺加减水剂以减少水泥用量和提高水泥的早期强度。 ③掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。 ④尽量缩短拌和时间，根据现场测定的混凝土的坍落度，调整混凝土配合比，满足施工所需。
⑤运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。
⑥不得在运输过程加水搅拌。
⑦宜选在一天内温度较低的时间内进行，混凝土宜在气温为30度以下时浇筑。
⑧应加快混凝土的休整速度，休整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹。
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