图3-2 零件图
（1） 落料冲裁力F落
F落?kL落t?
实际冲裁力可能增大，因此取k=1.3；
L落—落料件周长；mm；L落??D；
? — 材料厚度 1.5mm；
?b——材料的抗拉强度（MPa）（由史铁梁主编的《模具设计指导》表4-12
查得?b =300 Mpa）
所以 F落?kL落t?
（2） 拉深力的计算
通过以上的分析与计算，查拉深力实用公式表F深
[5]式中 K—系数；选择设备吨位时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动因素，
F落?1.3?439.6?1.5?300F落?257(KN)
F深??d1t?bk1
式中 d1— 圆筒形件的第一次工序直径，根据料厚中线计算；mm；d1=56mm； t —材料的厚度，t=1.5mm；
（由史铁梁主编的《模具设计指导》表4-12?b——材料的抗拉强度（MPa）
查得?b =300 Mpa）
[5]；
k1=0.8-----系数（由王芳主编的《冷冲压模具设计指导》表4-25查得
K6=0.8)所以
（3）压边力的计算
合理地压边是拉深制件质量的保障，拉深时压边力必须适当，压边力过大，会引起拉深力的增加，甚至造成制件拉裂；压边力过小则会造成制件直壁或者凸缘部分起皱。由于该制件是阶梯形状，且带凸缘。故该工序需要压边装置，则压边力可按如下公式计算：
F压?AP?14035?2.5=35087.5N=35kN 式中：A-----压边圈的面积（mm2）；
P-----表示单位压边力（由于08钢的材质较软，所以P取值为2.5。（4）卸料力的计算F卸
F卸?K卸F
[7]
[6]
F深?240.21?1.5?300?0.8F深?86(KN)
式中 K卸— 卸料力系数；查K卸、K推、K顶之值表[1]，得K卸=0.05； F —落料力
所以 （5）推件力的计算F推
F卸?0.05?257F卸?12.85(KN)
F推=nK推F
式中 n—卡在凹模洞口里的工件数；
K推—推件力系数；查K卸、K推、K顶之值表，取K推=0.055 F —落料力
所以
F推?1?0.055?257F推?14.135(KN)
（6）总压力的计算：F总?F落?F深?F卸?F推?F压
F?257?86?35?12.85?14.135
F?405(KN)3.1.3模具的压力中心的计算
由于毛坯外形为圆形，所以模具的压力中心位于圆心。
3.1.4模具的刃口尺寸的计算
（1） 落料凸、凹模刃口尺寸的计算
根据表查得间隙值Zmin=0.10mm，Zmax=0.14mm。 根据表查得凸凹模的制造公差为：
凸模 ?P??0.025mm 凹模 ?d?0.035mm 为了保证冲模的间隙小于最大合理间隙
?p??d??0.025?0.035?0.01
Zmax?Zmin?0.14?0.10?0.04
因为 ?p??d?Zmax?Zmi n
由于零件为圆形且比较简单，所以凸凹模可以分开加工，且零件的公差等级为IT12，公差为0.30mm，精度要求不高。
落料凹模的尺寸Dd[11]
dDd?(Dmax?X?)?0 ?(96?0.75?0.30)0.035?95.770(mm)00.035
落料凸模的尺寸Dp
Dp?(Dd?Zmin)0??p ?(95.77?0.10)0?0.025
?95.670)?0.025(mm
(2) 拉深的凸、凹模的刃口尺寸的计算
根据表查得拉深凸凹模的制造公差：
?p?0.050(mm) ?d?0.080(mm)
零件的公差等级为IT12，制造公差为0.30mm。 拉深凸模的刃口尺Dp
0 Dp?(Dmax?0.75??Z)?P
式中 Dmax—拉深件外形的最大尺寸 ?— 工件的制造公差 Z— 拉深模的双面间隙 所以
Dp?(56?0.75?0.30?1.5)0?0.05Dp?54.270?0.05(mm)
拉深凹模的刃口尺寸：Dd
??d Dd?(Dmax?0.75?)0.08Dp?(56?0.75?0.30)00
Dp?55.770.080(mm)
3.2落料 拉深复合模具的主要的零件的设计
对于复合模来说，工作部分包括凸凹模，凸模，凹模三个零件。在确定冲模的凸模和凹模工作部分尺寸时，必须遵循以下几项原则：
（1）落料制件尺寸由凹模尺寸决定，拉深时制件标注的内尺寸由凸模尺寸决定。故
