寸如下图（图2-2）所示：
041φ 图2-2 零件展开图
查《冲压手册》 该拉深件的修边余量为：△=4.5mm 则冲压件展开后的直径D为： 由经验公式得：
D=d3?4(d1h1?d2h2)???110?4?(37?21.5)?(76.5?8.5)????140mm
222.3工艺方案的确定
其工艺流程示意图如下（图2-3）所示：
图2-3 工艺流程图
理论上可以一次拉深成形，但考虑到本工件形状复杂，一次拉深不得于精度保证，取二次拉深。确定了工艺方案以后，就可进行该方案的模具结构形式的确定，各工序的数值计算，模具材料的选用，冲压设备的选用等。 （1）第一步工序：落料、首次拉深，工件如图
（2）第二步工序：二次拉伸，工件如图
3 落料、拉深复合模的设计
在工艺方案分析和比较中，已选用了模具种类，选用模具一般为落料、拉深复合模；二次拉深模。再选择合理的模具结构形式，模具结构工艺性好坏，不仅关系到冲模制造周期、制造成本和使用寿命，甚至还关系到能否在现有条件下把模具制造出来。因此，设计模具时应注意以下几点： （１）模具操作方便安全，易于装配维修。
①装置和零件要稳定可靠，保证足够的定位精度。
②料及顶件装置要灵活，并有足够的卸料力，卸料板，顶出器的弹簧要有足够的预压量和足够的压缩行程，且布置均匀。
③根据操作者的心理及操作习惯，保证有活动空间和安全防护措施。 （２）选定冲模零件，尽可能利用本单位设备能力并使之工时尽可能减小。 （３）能冲出符合技术要求的工件，保证模具有足够的寿命，修磨方便。
由于工件材料厚度为1.5mm，凸凹模间隙值小，加工制造比较困难，在设计制造中，应注意以下几点：
（１）模具的压力中心应与上模的重心完全重合，重心不得偏斜，以免影响冲裁精度
和制品零件的质量。
（２）该冲裁模要求导向精度较高，可采用滑动导向模架，在使用时，导柱、导套要
始终配合，绝不能脱出。
（３）凸模与凹模的刃口硬度不应太高，一般取38～42HRC。 （４）在装配时，凸模与凹模应保证良好的同轴度等级。
（５）在设计卸料和顶件装置时，其顶出器与凹模、卸料板与凸凹模应设计成II级精
度间隙配合（H7/h6）。
3.1冲压工艺的计算
3.1.1排样方案
考虑了材料利用率，为提高材料的利用率采用直排的排样方案，排样图如下图（图2-3）所示
图3-1 排样图
由厂家需求的工件材料，根据冲压常用金属材料规格表，查《机械工程材料》P142表7-4选08钢。08钢力学性能：?s?195MP，?b?325MP ?5?33%，??60%
08钢强度、硬度低，塑性、韧性高，冷塑性加工性和焊接性优良，切削加工性欠佳，热处理强化效果不够显著，广泛用于深冲压和深拉深延制品。该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计。由《中国模具设计大典》P127表19.1—17查得搭边值，工件间a=3mm，a1=4mm。采用可调挡料销挡料，则
条料宽b=D+2a=146mm 条料的送料步距h=144mm
冲裁单件材料的利用率
D?????2????HL2140??3.14????2??100%?146?1442?73.18%
3.1.2冲压压力的计算
