S104济微线改建工程第一合同段 施工组织设计
程进度，进行统计和计量支付工作，协助总工制定各道工序的方案并贯彻落实。
⑷、财务科：负责工程款划拨和工程资金筹集及各分部资金情况的检查，监督资金的使用。
⑸、质检科：负责工程质量检查、检测并配合监理工程师进行工程验收。 ⑹、机料科：负责施工机械的调度、维修、保养和工程所用材料的调查、订购。 ⑺、办公室：负责后勤保障、地方关系协调、宣传报道、安全保卫 和疾病预防等。
⑻、试验室：负责整个工程施工全过程中的试验工作。 ⑼、施工队：在项目部的领导下负责各自的施工任务。 四、项目施工管理目标
1、质量目标：确保优良工程，优良率98%以上，争创精品工程。 2、工期目标：严格按合同工期进行施工，工期为2013年11月1日至2014年10月31日。我单位及时安排项目部人员和施工队及施工机械设备进场，以便及时办理临时用地，对料场进行硬化处理，对原材进行考察、试验和订购，并开展原材料、水稳混合料、沥青混合料和混凝土的配合比设计试验工作，以便能尽早开工。具体安排如下：
⑴、施工准备：2013年11月1日-2013年11月15日。 ⑵、路面工程
1）、石灰土底基层施工：2013年11月3日-2014年5月15日； 2）、路面冷再生底基层施工：2014年3月15日-2014年4月15日； 3）、水泥稳定碎石基层：2013年11月10日-2014年6月4日； 4）、6cm中粒式沥青混凝土：2013年11月20日-2014年6月12日； 5）、4cm细粒式沥青混凝土：2014年6月14日-2014年7月1日； 6）、培土路肩：2014年6月16日-2014年7月5日； 7）、路缘石：2014年6月20日-2014年7月25日；
8）、ф80cm纵向雨水管：2014年3月1日-2014年7月31日； ⑶、桥涵工程
1）、桩基工程：2014年1月1日-2014年1月13日； 2）、墩柱：2014年3月1日-2014年3月9日； 3）、台帽：2014年3月10日-2014年4月7日；
4）、预制空心板预制安装：2014年3月1日-2014年4月25日；
第 5 页 共 65 页
S104济微线改建工程第一合同段 施工组织设计
5）、桥面铺装和防撞护栏：2014年4月26日-2014年5月10日； 6）、其他附属工程：2014年5月10日-2014年5月31日。 3、安全生产目标：无重大责任事故发生。 4、施工现场：确保做到文明施工。
第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
根据本工程的重点和难点，结合多年类似工程的施工经验和现场调查情况，以确保工程质量和进度为原则，并充分发挥机械、设备和劳动力的效率，降低工程成本为前提，制定了如下主要工程项目的施工方案、方法与技术措施。
一、施工准备
1、生产、生活临建设施与上岗培训
根据本工程量，计划进场管理人员33名，并根据各阶段施工情况合理安排劳动工人，除试验室人员住在拌合站试验室外，其余管理人员均住在项目部内，施工工人住在施工区搭建的临时工棚内。
在工程正式开工前，对进场的劳动力进行劳动安全教育；对工程所需的各技术工种进行技术培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其从事相应工种的工作。劳动力及技术工种人员进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术交底，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。
2、机械、材料的准备
为确保该工程能够保质保量的完成，我们决定对使用的主要材料实行统一管理，进场后，由试验人员协助监理工程师根据不同的材料、不同的规格、不同的型号、不同的试验频率进行检测试验，对试验合格并经监理工程师批准的材料用于工程之中。不合格的一律返回，不予利用。
所有机械在进场前进行验收，对机械设备的性能、型号和工作能力进行评估，不能满足本工程需要的机械一律不得进入该工程。
二、主要工程项目的施工方法与技术措施 1、200mm厚12%石灰稳定土底基层的施工 ⑴、材料准备 1）、土
灰土用土采用路线附近土方较多的部位调运，剩余不足部位采用就近购买，土的液限、塑限及塑性指数均需满足施工要求，土中不得含有污染物，
第 6 页 共 65 页
S104济微线改建工程第一合同段 施工组织设计
有机质或其它有害物质，并易于被粉碎和拌和。土的含水量宜接近最佳含水量，若过湿需进行晾晒处理。
2）、石灰
进场石灰为块灰，块灰堆码在指定消解场地，并在施工前7-10天进行充分消解，消解后不得含有灰团和生石灰块。石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰的钙、镁含量含量均能满足施工要求。消解后的石灰码堆存放，并进行覆盖，避免雨淋和扬尘。
生石灰的技术指标 项目 级别 一级 7 85 钙质生石灰 二级 11 80 ≤5 三级 17 70 一级 10 80 镁质生石灰 二级 14 75 ﹥5 三级 20 65 灰渣（%）不大于 活性氧化物（%）大于 氧化镁含量 ⑵、主要施工方案
石灰稳定土底基层采用稳定土拌合机进行路拌法施工，拌和机采用功率不低于WBY210型的稳定土拌和机。具体施工方法为：
1）、路拌法施工的工艺流程
准备下承层→施工放样→铺设素土→洒水闷料→整平和轻压→运送和摊铺石灰→加水并湿拌→整型→碾压→接缝和调头处理→养生
2）、铺筑实验路段
在正式开始铺筑前，准备好该项工程的机械及各种材料，以符合规定的方法铺筑一段单幅长度不小于100m的试验路段，以验证混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。
3)、施工方法
A、准备下承层：将土基层表面杂物清除干净。
B、施工放样：在土基上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上应明显标记石灰土底基层边缘的设计高。
C、备料：备土前，先将树木、草皮、杂土清除干净，并对土样进行试验，包括分析液限和塑性指数、重型击实试验。土料中的超尺寸颗粒应于筛除。在施工前7～10天在料场将生石灰块进行粉碎、充分消解，确保消解后的石灰达到质量要求；消解后码堆存放，并进行覆盖，避免雨淋和扬尘。
第 7 页 共 65 页
S104济微线改建工程第一合同段 施工组织设计
D、摊铺素土：根据试验段确定的石灰土松铺系数确定松铺材料层的厚度，利用平地机将土均匀摊平，并达到规定的路拱。摊铺土应在摊铺石灰前一天进行，摊铺长度以日进度的需要量为度，次日加石灰、拌和、碾压成型即可。
E、洒水、闷料：如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。细粒土宜闷一夜，中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可缩短闷料时间。
F、整平和轻压：在摊铺好的集料层上，整平后用两轮压路机碾压1～2遍，使其表面平整，并有一定密实度。
G、运送和摊铺石灰：根据设计石灰用量，在平整好的素土上打出方格，计算出每格内需摊铺的石灰用量，将消解后的石灰按设计用量运至现场，均匀地摊在方格内，石灰粉摊铺完后，表面应没有空白位臵。根据石灰粉的含水量和松密度，校核生石灰粉用量是否合适。
H、拌和与洒水
①、集料采用大型稳定土拌和机拌和，拌和深度要求达到稳定土底层，应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和面深度。拌和机应略破坏（约1cm左右，不应过多）下承层表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上，拌和层应避免“素土”夹层。
②、在拌合过程，应及时检查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大于1%左右）。洒水距离应长一些，水车起洒处和另一端“调头“处都应超出拌和段2米以上。洒水不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头或停留以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应紧密配合，以减少水量损失。
③、在洒水拌和全过程中，要配合人工捡出超尺寸颗粒，消除粗细集料“窝”，以及局部过分潮湿处。拌和完成后保证混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”，水分均匀。
I、整型：混合料均匀后，先用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机从两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。
J、碾压：整型后，当混合料处于或略大于最佳含水量时可进行碾压，如表面水分不足，应适量洒水。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，超高段，由内侧向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹。碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
第 8 页 共 65 页
