错边量大于3mm应进行修整。
9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢管道和碳钢直接接触。 10、不锈钢管道焊接： 1)焊接准备 a. 坡口加工 (a)(b) 壁厚>2.5采取V型坡口。 b. 坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂，用磨光机除掉氧化膜，焊丝使用前也要脱脂，除氧化膜。 c. 手工电焊盖面的焊缝，焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂，以防止溅沾污焊件表面。
d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护。 e. 焊条按说明书上规定烘干。 2)焊接施工
a. 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。
b. 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住，以后撕开多少焊多少，保证背面气体保护效果。
c. 点固焊直径60mm以干为2点，直径大于60mm为3点。 d. 引弧只能在坡口内进行，严禁在坡口处引弧电弧。
e. 管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面。 f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下，应选用小的工艺参数，短电弧多层多道焊工艺，层间温度不宜过高。
g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。
h. 对于管内壁清洁度要求较高时，焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊，手工电弧焊返修，但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。 11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底，电焊盖面的方式进行。 七、管道探伤
(1)无损探伤人员必须持证上岗，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
(2)氧气、氮气、氩气管道压力在1~4MPa内，按照设计要求，探伤比例为10%，如业主另有要求时按照业主要求执行。
（3）受压管道对接环缝抽查探伤时，如发现有不合格的缺陷，应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格，应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。同一位置的焊缝返修不应超过2次，补焊后，补焊区仍做外观及射线的探伤检查。
（4）管道接头焊缝探伤按《GB3323 － 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，探伤等级不低于II级规定。 八、管道试压、冲洗
1、按照设计要求，氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1.6Mpa，投料系统氮封管工作压力为0.5 Mpa，氧枪、副枪口氮封管工作压力为0.6 Mpa。试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求，强度试验
的压力为1.15倍的工作压力，严密性试验压力为1倍的工作压力。底吹氩管道设计要求以1.6 Mpa进行耐压试验，以2.4Mpa进行气密性试验。
2、实验时，升压缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力，每一级稳压不小于3分钟，达到试验压力后，维持5分钟，以无泄露、无变形为合格。
3、严密性试验在强度试验合格后进行，试验时，缓慢升压到规定压力后，断开试验气源，并关闭主阀，在达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率应不超过0.25%。该部分管道通径均小于300mm，泄漏率按照下式计算：
A=[1-（273+T1）P2/（273+T2）P1]×25 P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力（Mpa） T1、T2-试验开始、终了时的温度（℃）
4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气，以不小于20m/s的流速吹扫，直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。严禁用氧气作吹扫气。 九、人员计划
氧、氮、氩管道安装人员安排，计划如表所示： 序号 1 2 3 工种名称 起重工 管 工 电焊工 人数 4人 6人 6人 备注 4 5 6 7
十、工机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 辅助工 气焊工 其它辅工 管理人员 8人 2 人 4 人 3人 含电工、后勤 名称 氩弧焊机 电焊机 卷扬机 卷扬机 角向磨光机 内磨机 烘箱 手拉葫芦 卡环 卡环 规格 30KVA 1t 数量 3台 3台 1台 工作内容 备注 管道焊接 焊接吊耳、管道焊接 材料、辅材倒运及管道 安装 2t 1台 材料、辅材倒运及管道 安装 φ180/φ100 8台 管道打磨坡口、安装 各4个 4台 管口打磨 1台 管道安装 烘烤电焊条 3t/2t 12台 管道安装 各6台 5t/3t 8个 管道安装 各4个 2t/1t 20个 各10个 十一、材料计划 序号 名称 1 2 3 5 6 7 槽钢 角钢 开口架 铁丝 圆钢 钢板 规格 [14a 数量 1000㎏ 用途 管道临时支架 备注 搭脚手架 ∠63×6 2000㎏ 管道临时支架、 8# φ16 δ=40 20副 50kg 200kg 6㎡ 搭脚手架 搭脚手架 制作爬梯 制作试压堵板
