（1）、开刮板输送机和胶带输送机时严格执行“开水开机，停机停水”的原则。
（2）、停机前，必须把刮板输送机槽内和胶带输送机上的煤拉空，避免带负荷启动。
（3）、刮板输送机司机和胶带输送机司机离开岗位时，必须切断电源，把开关手把打到零位，并闭锁。 （4）、信号规定
一响—停，两响—正开，三响—倒开，乱响—事故。
（5）、胶带输送机启动时，点试不少于两次，点试的行程不超过0.5m，时间间隔在20秒以上。
（6）、严禁小断面掘进延长刮板输送机。
（7）、拆、紧链时，必须用废旧皮带盖住锚链，以防崩脱伤人。 （8）、延长刮板输送机后所缺刮板必须当班加齐，保证完好。
（9）、刮板输送机防护装置必须齐全可靠，机头、机尾压柱采用Φ160mm的优质圆木，机头压柱打在底梁上，机尾压柱垂直打在机尾耳卡上，压柱上端打在顶板上，必须打紧，并用铁丝把压柱栓在棚梁上。
（10）、拆、紧链，更换活舌头，给液力偶合器加油时，不得站在皮带、刮板输送机上，缺需站在皮带、刮板输送机上时，必须通知皮带、刮板输送机司机将开关把手打到零位并闭锁后，方可工作。
（11）、刮板输送机司机及拆、紧链执行《安泰隆矿掘进技术操作规程》有关规定。
第六章：通风系统管理
6.1、通风系统（见图6-1）
6.1.1、新鲜风流路线
地面→主斜井→西区总进风巷→局扇→工作面。
6.1.2、污风风流路线
工作面→4205皮带顺槽→西区轨道巷→付斜井→地面。
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6.2、风量计算：
6.2.1、工作面的配风量计算： （1）、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K掘通=100×0.42×1.5=63m3/min
其中：Q掘：掘进工作面最低配风量 m3/min q掘：掘进工作面瓦斯绝对涌出量 0.3 m3/min K掘通：瓦斯涌出量不均衡通风系数 本矿取1.5 （2）按炸药量计算
Q掘=（7.8t）×（A×L2×S2）1/3=（7.8/20）×（4.8×3602×5.282）1/3 =101 m3/min
其中A：工作面一次爆破炸药量：4.8kg S:掘进巷道断面面积：5.28m2 t：通风吹炮烟时间：20min
L:从工作面至炮烟稀释到安全浓度的距离。
L=400A/S=400×4.8/5.28=360m若巷道实际长度小于L,则取巷道实际长度。 （3）、按工作面人数计算： Q掘=4×N=4×30=120m3/min
其中：Q掘：掘进工作面最低配风量 m3/min
4：《煤矿安全规程》规定井下每人所需风量 N：掘进工作面的人数（按交接班人数计算） （4）、按工作面最低允许风速计算： Q掘=60×V×S=60×0.25×5.28=79.2m3/min
其中：Q掘：掘进工作面最低配风量 m3/min
V：《煤矿安全规程》规定最低允许风速，煤巷取0.25m/s S：掘进巷道净断面积 5.28㎡
根据上述工作面配风量计算取其中最大值作为掘进工作面最低配风量即： Q掘实≥120m3/min
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6.3、局扇的选型:
Q掘实=Q吸（1-L%×n%）=160×（1-360%×2%）=148m3/min 其中：Q掘实：掘进工作面实际供分量 Q吸
：局扇实际吸风量160m3/min
m3/min
L :掘进巷道风筒通风长度360m n%
：风筒百米漏风率
取2%
因为：Q掘实＞Q掘
所以本工作面风机选择FBYNO（11.0）型风机两台供风。其中一台为主风机，一台为副风机，两台风机实行双电源自动切换，杜绝无计划停风。FBYNO（11.0）型风机供风量为160m3/min。
6.3.1、局扇的配风计算： Q掘=N×K×Q吸=1×1.2×160=192m3/min N：安设局扇台数 K：局扇不循环系数 Q吸：局扇的吸风量
本工作面取1 本工作面取1.2 取160m3/min
6.3.2、对配风量进行验算： （1）对瓦斯浓度验算：
c=q瓦/Q掘×k=0.42/120×1.5=0.53%﹤1% 符合《煤矿安全规程》要求 （2）按风速验算：
Q掘实﹥60×0.25×5.28=79.2m3/min （3）、风筒出口到工作面距离： L≦L射=4×S1/2=9.19m, 其中：L射：风流的有效射程， S：巷道净断面积5.28㎡ 6.4、通风管理措施及局扇管理：
6.4.1、工作面必须保证正常通风，严禁私自停风或摘开风筒作业。发
符合《煤矿安全规程》要求。
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展断开的地方必须及时对好，有破口的地方及时补好，以防瓦斯积聚。
6.4.2、局部通风机必须装有风电闭锁装置，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，并设专人管理。
6.4.3、工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，将人员撤到西区皮带巷有新鲜风流的地方，严禁人员进入停风区。
6.4.4、局部通风机恢复通风前，必须先检查停风巷道瓦斯浓度20m以内不超过0.1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，然后检查局部通风机及其开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。
6.4.5、局部通风机的安装和使用，严格执行《煤矿安全规程》第128条规定。
6.4.6、加强瓦斯检测：除瓦斯检测员（专职）检测瓦斯外，当班长、跟班队长、爆破工必须携带式瓦斯仪对工作面瓦斯进行随检。 6.5、安全检测监控设备的管理：
6.5.1、甲烷传感器必须符合下列要求： 报警浓度≥1.0% CH4 断电浓度≥1.5% CH4 复电浓度＜1.0% CH4
断电范围：工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备。
6.5.2、甲烷传感器 应垂直悬挂在距顶板不超过300mm处，距巷道回风侧煤壁不小于200mm，距工作面不大于5m之顶板完好处。
6.5.3、甲烷传感器随工作面掘进往里移设，由当班班长负责甲烷传感器的移挪，爆破时移到警戒线以外的安全地点，并采取防护措施，爆破后再移回规定位置。
6.5.4、由于瓦斯超限而切断电源、电气设备，必须在瓦斯浓度降到规定值以下，经瓦检员确认安全方可复电。
6.5.5、甲烷传感器同电缆连接，必须按出厂说明书规定执行。
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