口形式设计，设计上图；浇口直径可根据经验公式计算； 测浇口计算的经验公式 d=（0.6 ~ 0.9）△/30
t=（0.6 ~ 0.9）δ
d——测浇口的宽度mm △——塑件的表面积mm2
T——测浇口的厚度
δ——浇口处塑件的壁厚
d=2.6mm t=1.35 mm
测向进料的测浇口如上图；对中小型塑件一般厚度t取0.5 ~ 0.2 mm
宽度b取1.5 5.0 mm 浇口上的长度L=0.7 2 mm 长度h=（0.6 0.9 ）~ ~ ~ mm +∮/2 取
L=2.0 ~ 3.0 mm 计算L=2.2
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3.4 流动距离比校核
如图所示，根据以上设计参数校核流动比 Φ=∑Li/ti 式中 Φ——流动距离比
Li——模具中各段流通道及各段模腔的长度mm ti——模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度mm Φ=60/3.5+12.5/5+2.2/1.35=38×2/1+46.9/1.5=128.54
因为影响流动的主要因素是塑料的流动性ABS塑料与聚甲醛的流动性均为中等查文献二表6-9可参考聚甲醛的流动性为[Φ]=210 ～110，所以Φ<[Φ](小件可不必校核流动比)。
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4. 选用模架
4.1 模具整体结构分析
如图所示
模具的大体结构
1-动模板；2-支撑板；3-复位杆；4-内六角螺钉；5-推板；6-推板固定板；7内六角螺钉；8-垫板；9-支撑板；10-型芯固定板；11-动模；12-定模座板；13-内六角螺钉；14-定模；15-定位圈；16-型芯；17-浇口套；18-内六角螺钉；19-推杆；20-导套；21-导柱；22-小型芯
通过学习我们知道了凹模的基本结构一般都分了以下几种方式 A． 整体式凹模
特点有凹模的结构简单牢固，强度高，成型的塑件质量好。可是对于形状相对复杂的凹模，那么它的加工工艺性较差，而且凹模受损后维修也很困难。因此在先进的型腔加工机床尚未应用和普遍之前，整体式凹模紧紧适用于小型且形状简单的塑件的成型。
B． 整体嵌入式凹模
特点有适用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。在结构上凹模的形状，尺寸的一致性好，这样就更换方便，并且凹模的外形通常是
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采用带有台阶的圆柱形，从模板的下面嵌入。如果是旋转体，则要考虑用防转销来定位。
C.局部镶嵌式凹模
为了加工和易更换凹模中易受损的部位，那通常的办法就是把磨损部位做成镶件，然后才嵌入模体。
D.拼块式组合凹模
组合的目的不仅是为了机械加工、抛光、研磨和热处理的需要，更重要的是这种结构能满足大型塑件的成型凸凹形的需要。其优点就是简化了复杂凹模的加工的工艺减少了热处理的变形，也有利于排气，便于模具的维修，节约了成本。
综上所述，通过以上的方案的比较，再结合我们塑件的尺寸，用途，塑件的表面质量以及加工的可靠性与实用性等我们确定了用整体式的凹模。
4.2 模架确定
根据以上分析 计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架形式和规格。查《模具设计指导》表7-1.7-9选用：
A4-450560-03-22 GB/T125561-1990 定模板厚度：A=32mm 动模板厚度：B=50mm 垫块厚度：C=100mm 模具厚度：H模=262mm
模具外形尺寸：450mm×560mm×262mm
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