骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。
4.2.5.2木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
4.2.5.3钉装面板：
4.2.5.3.1面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
4.2.5.3.2裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4～6mm，以防板面扭曲变形。
4.2.5.3.3面板安装：
4.2.5.3.3.1面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
4.2.5.3.3.2面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
4.2.5.3.3.3面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l～2mm 。
4.2.5.3.3.4钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。 4.3、质量标准：
4.3.1主控项目：
4.3.1.1胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
4.3.1.2细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 4.3.2一般项目：
4.3.2.1制作；尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。
4.3.2.2安装：位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
5、轻钢龙骨石膏板隔墙
5.1施工顺序
放线→安装沿顶、地龙骨→安装门、窗洞口框→竖龙骨分档→安装龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏板（两面）→接缝及面层处理
5.2操作方法
5.2.1根据施工图在做好的地枕上，放出隔墙定位线、门套洞边框线，并吊垂放出沿顶龙骨位置线。
5.2.2安装沿地龙骨时按照位置线用射钉固定，间距为350mm 左右，接头处必须两边固定，不得遗漏，确保上、下龙骨牢固性。
5.2.3竖龙骨分档根据门洞口的位置，顶、地龙骨完成后，按照面板规格，可根据设计要求，分档规格尺寸408，不足分档尺寸应避开门洞框边。
5.2.4按照分档位置安装竖向龙骨，长度应比实际尺寸短1～1.5cm，留伸缩缝，竖向龙骨插到地骨底上口留有伸缩缝，经调整垂直定位准确后，双面铆钉固定，靠墙、柱龙骨应用射钉固定，间距400mm左右，在门洞口两侧应双向竖龙骨背对背铆固。在门框、柱、墙20cm处原分档龙骨不动，另加一根龙骨，保证阴阳角的强度。
5.2.5安装横向夹档龙骨，根据设计要求选用的板材摸数，或在顶棚限高处加夹档龙骨；安装时竖龙骨确保平整。
5.2.5.1龙骨位置正确，相对垂直牢固，拉缝和压条宽窄一致。
5.2.5.2竖龙骨与天、地龙骨要留有10mm的缝隙，这样可减少因温度、湿度影响，而产生变形和裂缝。
5.2.6等水暖电气等钻孔下管线并验收完毕后，填充隔音棉施工完毕并验收后，进行另一面石膏板的施工。施工方法与安装第一面石膏板相同，同时注意与第一面板错缝安装。
6、门窗工程
6.1实木门安装： 6.1.1工艺流程
成品门到货验收→ 定位划线→ 洞口防水处理→ 固定立框→ 发泡剂填充→ 成品门安装→ 上贴脸板→ 打密封胶→ 清理验收 6.1.2施工方案、施工工艺：
6.1.2.1门窗成品运输，应全部包装，并按要求装车(注意堆装磨损)，且搞好间隔软衬垫，用软绳紧固运输。运至安装现场验收后应码齐侧放。
6.1.2.2安装洞口防水处理：外框安装前先用毛刷或干布将洞口边清理干净，再用防水涂料在安装面满涂1-2遍作防水处理。洞口两侧面下部的防水处理尤为重要。 6.1.2.3外框内外定位按工程建设方要求，水平与垂直度按国家规范要求，规范洞口周边应均匀预留安装缝，并用软楔将框体四角作临时固定。规范内的洞口几何尺寸误差以水平与垂直度为主预置安装周边间隙，超规范的洞口几何尺寸误差应向土建施工方提出返工，合格后再进行安装。 6.1.2.4打安装孔紧固外框：
6.1.2.4.1用φ10×200的电锤钻头在已定位的边封上水平穿过已有的安装孔钻入墙体深度约90mm，装入φ10×100mm塑料膨胀栓；
6.1.2.4.2用φ8×200的电锤钻头在已定位的上、下外框上垂直穿过已有的安装孔钻入墙体深度约80mm，装入φ8×80mm塑料膨胀栓； 6.1.2.4.3 打孔时注意避免外框移位；
6.1.2.4.4外框与墙体预留缝的紧固点如有向外侧活动间隙，需用木楔衬垫平实再紧固，且边紧固边调直外框，反复多次，直至外框牢固平直。 6.1.2.4.5发泡剂填充
6.1.2.4.5.1下滑与墙体缝应填满发泡剂；
6.1.2.4.5.2边封及上框可在紧固点向两侧延伸100mm作局部填充，以免远离紧固点部位在发泡时隆起，影响安装平直度。（局部填充不会影响安装强度，施胶工序完成后，足以满足强度要求）。
6.1.2.4.5.3发泡剂固化后，用壁纸刀平直割去外框内外两侧溢出的部分，并对外框作二次校正，隆起部位应割去缝内部分发泡剂，确保外框平直。
6.1.2.4.5.4将成品的门安装：应先用线勒子勒出合页宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽
的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页、五金等调整后插接贴脸板，上好防撞条。 6.1.2.4.6防水密封处理
6.1.2.4.6.1防水密封胶应选择优质品，确保防水、柔韧、抗老化等特性，严禁使用劣质密封胶；
6.1.2.4.6.2施胶前应保证注胶面绝对清洁，一尘不染； 6.1.2.4.6.3施胶环境温度应在摄氏5℃以上，雨天及 空气湿度大时禁止施胶；
6.1.2.4.6.4施胶应保持均匀、平直、美观、不间断，施胶后应保持三天干燥凝固期，固化期间不得触动； 6.2、金属门窗的安装
6.2.1施工工艺
金属门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。
门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。
金属内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。金属门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。
6.2.2质量标准： 6.2.2.1主控项目
6.2.2.1.1金属门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法：
观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。
6.2.2.1.2金属门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程检查记录。
6.2.2.1.3金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150-200 mm，固定点间距应小于 500mm。
