②根据电极耗消，应及时加电极筒，电极筒高度应保持在高出四层平台500mm左右。
③电极糊的粒度在100mm以下，保持清洁纯净，干燥。
④ 电极筒垂直焊接，焊接处不得有泄漏现象，焊接完毕后应加磨光润滑、平整、不得有凸凹不平的现象。
⑤ 电极壳应符合电极壳加工图纸的技术要求，运搬中要有可靠措施，使电极壳不产生塑性变形，电极壳要注意防潮，避免生锈。
⑥ 电极壳的连接用电焊进行，焊接质量要满足夹紧，导电、升降、压放密封等环节的需要，在电极壳内部上口处施焊时要有置换或吹除有害气体的措施，以防燃爆。
⑦ 电极糊添加后注意检查电极筒内有无棚料及电极糊在筒内的位置。 ⑧ 在停电时停止加电极壳及电极糊。 4.6.6不正常现象及处理
当发生电极硬断和软断时应及时补加电极筒，硬断时应及时加电极糊，软断时等电极焙烧完毕后再加电极糊。
当发现棚料时，不要加电极糊，待棚料消除后再加电极糊。 4.6.7工艺控制指标
成份(%)：
固定碳 ≥80 灰 份 ≤5 挥发份 12.5—15.5 软化点(℃)： 170℃
4.6.8安全注意事项
（1）电炉电极是连续自烧的，因此对电极糊在电极筒内的高度应严格控制，保证电极运转之需要。
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（2）在加电极糊时，以注意筒内是否有杂物，严禁操作人员同时接触两相电极，为安全起见应在电极三角区垫上绝缘物，以防触电。
（3）电极筒应保持一定的高度，要能保证电炉之用量，在焊接时严禁操作人员用焊接器具接触两极电极，以防触电。
（4）电极筒焊缝必须平整、光洁，焊接的强度要达到一定的要求，连接电极筒时应保持垂直，不得歪斜，以免电极压放不下或焊缝开裂，造成电极折断事故或造成电极筒与电极外套连电。
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4.7中控室安全操作规程
4.7.1岗位任务
按电石炉生产工艺操作规程要求操作负荷保证三相电极电流负荷的平衡，根据外线电压调整电流，在正常生产时，保证电石炉耗电平衡，从三相电极电流表上观察分析炉内生产变化情况。石灰、兰炭、无烟煤按工艺配比通知单进行秤量和配比，并负责把配好的混合料经环形加料机送入环形料仓中。配合班长做好电炉操作，监视车间仪表指示情况，有异常及时汇报班长并采取有效措施。 4.7.2岗位职责
（1）严格按照石炉生产工艺操作规程，遵守各项纪律和制度，维持正常生产，解决生产问题。
（3）负责停送电操作，电极电流，负载级数的调整，负责配料、上料系统的操作及高压电气部分监控。
（4）监视控制室内的各类仪表运行情况。
（5）负责监控液压站机泵组及各类阀件的正常运转，保证电极压放及升降按顺序进行，及时处理各种故障。 （6）完成岗位任务。
（7）做好本岗位设备的维护保养工作和设备、环境卫生工作。 （8）及时、准确填报和保管岗位原始记录。 4.7.3岗位范围
中控仪表、配料上料、净化系统监控 4.7.4岗位流程简述
白灰及烘干后的兰碳通过皮带运输机输送到料仓，经电磁振动给料机加入料斗称进行计量。按一定配比称量后的石灰、兰炭分别从料斗称中放出，经电振动给料机均匀地加到炉顶斜皮带机上。再由皮带输送机送入圆盘机布料机，圆盘布料机把这些配好的料根据求料情况加入求料的电炉炉顶料仓中。
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根据工艺要求，精确配料，操作三相电极，稳定二次电压与电流，电极通过电流、操作电阻（炉料电阻）、电极功率产生2000℃左右的热量，生产电石。 4.7.5岗位操作 4.7.5.1自动配料操作 (1)、加料皮带系统
A、点击加料过程系统手动自动控制框内的“自动”按钮，将加料过程置于自动状态，系统显示“加料过程系统自动”。启动加料皮带系统。
B、在加料过程系统自动状态，并且所有相关设备硬件处于“自动”状态下，点击加料皮带启动停止控制框内的“启动”按钮，加料皮带系统按“环形输送机——斜皮带输送机”的顺序依次启动。
C、停止加料皮带系统，在加料过程系统自动状态，并且所有相关设备硬件处于“自动”状态下，点击加料皮带启动停止控制框内的“停止”按钮，加料皮带系统按“斜皮带输送机——环形输送机”的顺序依次停止。
D、复位加料皮带系统点击“加料器复位”按钮，即可复位加料皮带系统，同时还将复位圆盘下料板系统，并将加料过程系统置于手动状态。 (2)、圆盘下料机系统：
A、点击加料过程系统手动自动框内的“自动“按钮，将加料过程系统置于自动状态，系统显示加料过程系统自动，在加料过程系统自动状态下系统既根据炉顶料仓系统和加料皮带系统的反馈情况自动打开或收回各仓的下料板系统。
B、复位圆盘下料板系统，点击“加料器复位”按钮，即可复位圆盘下料板系统，同时还将复位加料皮带系统，并将加料过程系统置于手动状态。
C、点击下料板图符，在弹出框内将状态设为手动时，可以屏蔽该仓的加料，并使该设备处于计算机自动不可控状态。
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