②斜撑、支柱的数量和支撑点； ③对拉螺栓及支柱的间距；
④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 iv. 安全要求：
⑴工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。
⑵安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。 ⑶遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
⑷二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。 ⑹拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。 ⑺拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 v. 模板支撑计算： ⑴荷载计算：
a ．模板及支架自重：考虑为1100N/m2
b ．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为300mm： 25×0.3×103=7500N/m2
c ．施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2
③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2 d．振捣砼时产生的荷载： 对水平面模板为2kN/m2 对垂直面模板为4kN/m2 e ．倾倒砼时产生的荷载 产生的水平荷载为2kN/m2 ⑵支承结构计算
结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。
①荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。 1）操作层：
W1=2×（1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）
2
=36.04kN/m
2）非操作层荷载计算：
剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m
2
每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m
钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算 非操作层荷载：
W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8
=356N/m
②每根立杆设计荷载计算：
N= An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2
2
An=4.89×102mm i=15.78mm
L0=μl=0.77×1.5m=1155mm λ= L0/i=1155/15.78=73.19 欧拉临界应力：
2
σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm η=0.3×1/（100i）2=0.12
2
fy=170N/mm
每根立杆设计荷载N为
N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN ③计算安装高度：
S×（W1+W2×n）=34.9kN
2
S — 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m
η=（34.9-36.04×0.9）×103/356×0.9=7.7层 计算安装高度 η=1.5×7.7=11.55m 安全系数K=1+48.8/200=1.25
实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m
现从承台连梁底面（-0.80）到三层顶（标高7.87）的高度： H1=8.67m＜H=9.24m。
所以支撑情况满足稳定要求。 4.钢筋工程 a) 钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15 mm、10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。 i.
基础底板钢筋绑扎：
2
１）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放垫块 → 敷设专业管线 → 安放支架 → 标识上层钢筋网间距 → 铺设上层钢筋 → 锥螺纹节点连接 → 二次放线确定插筋位置 → 墙、柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。
２）底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎，上筋自东向西依次进行。 ３）底板采用Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2 m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
４）钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。
５）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 ii.
墙体钢筋绑扎：
１）墙体钢筋绑扎技术要点：
① 钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎，水平钢筋在外，竖向钢筋在内，双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
② 钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。
③ 钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300 mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当洞口边长或直径在300－800 mm或直径≤Ф800 ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。
④ 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 iii.
梁、柱钢筋:
１）在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
２）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。 ３）为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
４）梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329（一）中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
５）框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 iv.
楼板钢筋:
１）工艺流程： 核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马蹄铁 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层负弯筋钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收 → 转入下道工序。 ２）楼板钢筋绑扎技术要点：
① 楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
② 板筋遇洞口时，当D＜300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
③ 绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
④ 浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。 v.
楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
b) 钢筋工程的质量控制 i.
质量管理点的设置
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 ii.
预控措施
应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 iii.
成品保护措施
设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。 4.砌筑工程 i.
砌体品种及部位
本工程300 mm厚外填充墙、内隔墙均采用加气混凝土砌块；地上各层150 mm厚内隔墙采用石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150 mm厚墙体采用水泥空心砌块 砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 ii.
施工准备
⑴ 砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
