某桩基工程施工组织设计 （六）.二次清孔
清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以臵换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求(≤50mm)。
（七）.水下混凝土灌注
①.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间。
②.混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）>1.1。
③.混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：
a本工程导管采用?219mm×3.5mm×2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位臵排放整齐。
b 导管的第一节底管长度应大于4m。导管标准节长度以2～3m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。
c 导管连接应平直可靠，密封性好。
d 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要及时进行处理。
④.用水泥砂包作混凝土初灌时的隔水塞。
⑤.混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：
a 导管应全部安装入孔，安装位臵应居中。导管底口距孔底高度以能放出隔水塞和混凝土为宜，一般控制在40～60cm为宜。
b 隔水塞应采用铁丝悬挂于导管内。
c待初灌混凝土足量后，方可截断挂隔水塞的铁丝，将混凝土灌至
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某桩基工程施工组织设计 孔底。
⑥.混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。
⑦.混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以3～10m为宜，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤拔勤拆，一次提管拆管不得超过6m。
⑧.混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求：
a 混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。
b 当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
⑨.混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。
（八）.桩顶质量控制
为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升情况，及时拔管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。
（九）.桩底注浆(详见本章：孔底注浆施工方法) （十）.试块制作及养护
根据规范要求，每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，使用150×150×150mm3标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。
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某桩基工程施工组织设计 试块制作24小时后方可拆模，放臵试块养护室进行养护，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。
3.2 孔底注浆施工方法
3.2.1 施工主要工艺流程
测量定位→钻孔就位→定位复测→钻进成孔→测定终孔→一次清孔→提钻→（注浆管加工）下钢笼并安放注浆管→下导管→二次清孔→测定孔底沉渣及泥浆比重→灌注混凝土→注浆管开塞→桩端注浆→屏浆。
3.2.2 注浆工序安排
? 注浆管、注浆阀的制作 ? 注浆管、注浆阀的安放 ? 注浆阀的开塞 ? 桩端注浆 3.2.3工序简介
? 注浆管、注浆阀的制作
注浆管采用φ30焊缝钢管2根，其结构分三部分：端部0.5m为花管、中部直管、上部带铁扣的接头。
底部花管0.5 m为从下到上等距离梅花形出浆孔，孔径6-10mm，花管的底端头压成扁平状加扁铁焊死。出浆孔采用逆向阀，即每孔先用图钉封盖，外用胶带粘封，后用自行车内胎包裹并用铁丝绑扎。
? 注浆管的安放
在桩基下钢笼的同时，安放桩端注浆管，在安放桩端注浆管时，底端注浆管须伸出钢笼底端100-300mm，并与钢笼主筋绑焊连结，绑焊至少两处，每处绑焊长度不少于150mm，以后各段注浆管随钢笼下放，先用丝扣接头连接，后与钢笼点焊，并用12#铁丝绑扎连接，绑扎点焊
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某桩基工程施工组织设计 间距不得大于2米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。压浆管顶端必须伸出地面300mm，并且在其下完后立即用封盖封死，以免泥浆、杂物跌落孔内。
? 注浆阀的开塞
① 时间大于7天，随开随注。② 用高压清水。③ 压力下降立即停止。④ 用封闭封堵。
? 注浆
①、 水 泥：普通硅酸盐32.5。
②、 水灰比：0.5-0.7，在注浆过程中逐步增大。
③、 参数控制标准：以水泥量为主、浆注压力为辅；水泥量
初定2吨/根桩、开塞压力控制在4-10Mpa，注浆压力1-2PMa。
④、 注浆顺序、时间：所有桩开塞后一起注浆，先外后内的
原则。
⑤、 注浆完后做好屏浆。
3.2.4注浆设备
SGB 60-100型活塞式注浆泵（流量：60-100L/min），压力：0-10Mpa，功率7.5kw，吸水管径51mm，排水管径32mm；
水泥浆搅拌机WKY-350型；高压注浆管120m（耐压＞10Mpa）； 贮水箱（≥1m3）， 贮浆箱（≥1m3）；
PVC高压塑料软管（1.2寸）； 筛网（网孔2×2mm）。 3.2.5质量保证措施
①、 施工孔垂直，保证安放钢笼顺畅，严禁猛蹬猛压； ②、 及时检查预埋管的密封程度；
③、 注浆时先用清水后用水泥浆，先外后内的原则；
④、 材料投放要定量，充分搅拌，使其具有良好的和易性、流动性，注浆时要过虑，防止结块水泥颗粒堵塞浆管；
⑤、 注浆后要屏浆；
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