12、 生产作业计划的主要内容、要求有哪些？什么计划是生产车间的日常生产运作活动的依据？
生产作业计划：是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。
生产作业计划的主要内容：编制企业各层次的生产作业计划
编制生产准备计划
设备和生产面积的负荷率核算和平衡 制定或修改期量标准 日常生产派工
通过生产调度和生产作业统计，检查和控制生产任务计划进度完成情况
生产作业计划是生产车间的日常生产运作活动的依据 生产类型 大量生产 (流水生产线) 成批生产 单件小批 期 量 标 准 节拍、流水线工作指示图表、在制品定额 批量、生产间隔期、生产周期、在制品定额、提前期、交接期 生产周期、提前期
13、 什么是生产调度？生产调度工作的主要内容有哪些？
生产调度：是以生产作业计划为依据，对企业日常生产活动进行控制和调节的工作，即对生产作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。 生产调度工作的主要内容：控制生产进度和在制品流转；
督促有关部门做好生产准备和生产服务； 检查生产过程中的物资供应；
督促设备的运转；合理调配劳动力； 调整厂内运输；
组织厂部和车间的生产调度会议；
做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作。
生产调度工作原则：计划性。保证生产作业计划规定的任务和进度。对实际与计划的偏差，采取措施予以克服，必要时对原计划进行调整和补充。统一性。各级调度部门根据生产作业计划和上级指示行使调度权力，下一级生产单位和同级的有关职能部门必须坚决执行。预见性。积极采取措施预防或缩小生产作业计划中可能发生的偏差和障碍造成的影响。及时性。生产调度部门对生产中出现的有关问题及时采取措施解决，避免造成损失。 14、 什么是生产现场管理？生产现场管理有哪些基本内容与基本要求？定置管理是对生产现场的哪三者之
间的关系进行科学管理的方法？5S活动的概念及内容。
生产现场管理：生产现场管理是指运用科学的管理原理、方法和手段，对生产现场的各种生产要素进行合理配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。现场管理主要有：定置管理、5S活动、目视管理。
生产现场管理的基本内容：生产现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业管理水平的直接反映，其基本内容有：工序管理；物流管理；环境管理。
生产管理的基本要求：物流有序、生产均衡、设备完好、产品质量控制有力、定员定额、信息准确、纪律严明、环境整洁
定置管理：是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。
“5S”活动：是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。 “5S”活动的内容：
1) 整理：将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。 2) 整顿：将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。 3) 清扫：保持机器及工作环境的干净。
4) 清洁：延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。 5) 素养：以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。 6) 安全。 15、 企业的库存有哪些利弊？库存控制有哪些策略？库存的对象有哪些？库存的各类有哪些？库存的ABC
管理法中，ABC库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多数，其中关键的少数属于哪类？C类物质的管理特点是什么？
库存对象：主要原材料、辅助材料、燃料、动力、工具与工装、配件、在制品与产成品
库存种类：周期库存、安全库存、运输（在途）库存、在制品库存、调节库存 库存作用（利）：缓解供需矛盾；预防不确定性；节省订货费用、作业交换费用；均衡生产；改善服务。 库存弊端：占用资金；带来库存成本(利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用)；掩盖生产经营中的问题。
库存控制的策略：（1）库存的衡量指标P199 （2）库存的放置位置
（3）降低库存的方法与策略：定期库存控制法、定量库存控制法、经济订购批量法、ABC
物料管理法P200
库存的ABC管理法中，ABC库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多数，其中关键的少数属于A类，C类物质的管理特点是适当储备、粗放管理。P201 16、 什么是物料消耗定额？物料消耗定额有哪些作用？
物料消耗定额：是指在一定的生产技术组织条件下，为制造单位产品或完成单位工作量，所需消耗的物料数量标准。
物货消耗定额的作用：
1) 物料消耗定额是企业编制物资供应计划和计算物资需要量的重要依据。
2) 物料消耗定额是企业进行物资供应计划、用料管理、定额供料，考核材料消耗指标和加强经济核算，确
定产品计划成本等工作的重要基础。
3) 物料消耗定额是监督和促进企业内部开展增产节约的有力工具。 4) 物料消耗定额是提高企业生产技术水平和经营管理水平的重要手段。 17、 什么是物流与物流管理？现代企业物流是对哪些作业领域的综合管理过程？
物流：是指物品从供应地向需求地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
物流管理：是指对企业所需各种物料进行计划、采购、验收、保管发放、节约使用和综合利用等一系列组织管理工作的总称。
企业物流管理包含着采购、运输、存储、搬运、生产计划、订单处理、包装、客户服务以及存货预测等若干项功能。
企业物流管理主要有：物料消耗定额、物料储备定额的制定和管理、物料供应计划的编制和执行、库存控制和仓库管理。 18、 库存管理中，经济订购批量法（EOQ法）的计算P194；定期定货法计算P200；流水线中节拍的计算
P120。 19、 全面质量管理、企业诊断、全员生产维修、5S活动等概念源于哪个国家？
全面质量管理：1956年，美国通用电气公司的A.V.费根堡姆，首选提出了“全面质量管理(TQC)”的概念。他认为解决质量问题不能只是局限于制造过程，解决问题的手段也不能局限于统计方法。这样，质量管理由制造过程中的SQC（统计质量控制）逐渐发展到为为了满足顾客要求所必须关注的各个方面。预防为主，不断改进。 企业诊断：起源于美国，称之为管理咨询。美国早在19世纪30年代就开始了管理咨询服务。当时的欧美企业，往往资产的所有者就是企业的经营者，由于这些人中有些不善于经营。为了摆脱困难的处境，往往求助于社会上的技术咨询机构，请这些机构派专家或经营顾问到企业进行诊断。还有另一种情况，就是中小企业为了同大企业竞争，但它们又缺乏人才，只好求助于社会上的技术咨询机构，对企业进行诊断。在这种需求形势下，企业诊断
就在欧美国家逐步地发展起来。 20、 质量控制常用的数理统计方法有哪些？什么是PDCA循环，应用PDCA循环有哪些特点？ 质量控制常用数理统计方法：分层表、调查表、散布图、排列图、因果图、直方图、控制图
PDCA循环：质量提高是持续改善的过程。美国管理专家 Shewhart（休哈特）提出的用PDCA图来描述质量改进，随后被戴明采纳、宣传，获得普及，所以PDCA图也被称为“戴明环”。质量改善活动是周而复始的不断循环的过程。每一次循环包括计划（plan）、实施（do）、检查（check）和处理（action）四个阶段。每完成一个循环，质量水平就上一个台阶。随着全面质量管理理念的深入，该循环在持续改善产品质量方面得到广泛使用，取得良好效果。P阶段：计划阶段，制订方针、目标、计划书、管理项目等；D阶段：实施阶段，按计划实施；C阶段：检查阶段，对策实施后，检查评价对策的效果；A阶段：处理阶段，总结成功的经验，形成标准化，并提出遗留问题，为下一改进计划提供资料。
PDCA循环的特点：四个阶段一个也不能少；
大环套小环，即每个阶，也存小的PDCA循环过程；
每循环一次，质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。
21、 什么是质量改进？质量改进与质量控制有何联系与区别？全面质量管理有哪些含义与基本要求？全面
质量管理的基本要求是“三全一多样”指什么？ISO9001标准适用于制造业和服务业的全过程的质量保证。 质量改进：是通过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新的高度。质量改进是质量管理的一个部分，它致力于增强满足质量要求的能力。
质量改进与质量控制的关系：区别：质量控制是致力于满足质量要求，通过日常的检验、试验和配备必要的资源使产品质量维持在一定的水平。质量改进是致力于增强满足质量要求，通过不断采取纠正和预防措施来增强企业质量管理水平，使产品质量不断提高。
联系：首先要搞好质量控制，充分发挥现有控制系统能力，使全过程处于受控状态，然后在控制的基础上进行质量改进，使产品质量达到一个新的水平。
全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理的基本要求：“三全一多样”：全员、全过程、全组织、管理方法多样 22、 网络计划技术中，网络图的三个组成部分是什么？网络计划技术中，关键路径的确定与网络时间参数
的计算。
网络图的三个组成部分：作业（活动、工序）、节点（事件、事项）、路线 23、 名词解释
作业计划：作业计划确定零件的加工顺序，包括加工任务的分配和加工每个零件的开始时间和完成时间。只有作业计划才能指导每个工人的生产活动。
生产系统：是生产产品的制造企业的一种组织体，它具有销售、设计、加工、交货等综合功能，并有对其提供服务的研究开发功能。
生产调度：是以生产作业计划为依据，对企业日常生产活动进行控制和调节的工作，即对生产作业计划执行过程中已出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调地进行。
生产提前期：指产品（零部件、毛坯）在各工艺阶段投入或产出的日期比成品出产的日期应提前的时间。 TQDCR管理：T（Technology management）技术管理、Q（Quality management）：质量管理、D（Delivery management）：进度管理、C（Cost management）：成本管理、R（Resources management）：资源要素管理
物料：
期量标准：是为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。
节拍：指流水线上连续生产两个相同制品的时间间隔。 5S活动：是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理（SEIRI）、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。
项目：是为完成某一独特的产品和服务所做的一次性工作。
项目管理：是指在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，并通过特殊形式的临时性组织运行机
制，通过有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。
物流：是指按用户的要求以最小的总费用将物质资料(包括原材料、半成品、产成品、商品等)从供应地向需求地转移的过程。
第三方物流：（TSP,third party logistics）就是通过物流管理的代理企业（物流企业） 为供应方和需求方提供物料运输、仓库存储、产品配送等各项物流服务。
供应链：是由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商等一系列企业所组成。原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的活动就构成一个完整供应链的全部活动。
质量管理：是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来使其实现的所有管理职能的全部活动。
质量改进：是通过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新的高度。质量改进是质量管理的一个部分，它致力于增强满足质量要求的能力。
质量保证：是指为使人们确信某实体能满足质量要求，在质量体系内所开展的并按需要进行证实的有计划和有系统的全部活动。
全面质量管理：是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称。 网络计划技术：是通过网络图的形式反映和表达计划的安排，通过网络进行分析、计算和优化，寻找达到预定目标的最优方案的一种科学管理方法。
物料消耗定额：
派工：按作业计划的要求，将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的设备和工人。 主生产计划（MPS）：是在生产总体计划的基础上制定的运作计划，是把综合计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。
配送：是对产成品从工厂到顾客的移动的管理过程。一般分为企业内部各部门和企业外部通过营销到达最终顾客的配送全过程。
JIT（准时生产）：在需要的时间和地点，按需要的量生产所需的产品。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
ERP（企业资源计划）：是指建立在信息技术基础之上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它的核心管理是体现对整个供应链资源进行管理的思想，精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，以及事先计划与事中控制的思想。
MRP：主生产计划确定后，生产管理部门要根据主生产计划的产品产出及各产品的物料需求（BOM）制订全部物料的需求计划。确定采购什么、采购多少、何时采购、在哪里采购等问题。通常由生管部门或物流部门制订。（物料需求计划,是20世纪60年代中期美国企业提出的制定企业内部原材料零部件采购加工计划的方法。设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。）
MPR-Ⅱ：将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的Oliver.Wight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划——MRPII（Manufacturing Resources Planning）。MRPII可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。
敏捷生产：通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获取企业的长期经济效益；用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求做出灵敏和有效的响应。敏捷制造的三个要素：生产技术、管理工作、人力资源。
CIMS（计算机集成制造系统）：是随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计与制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。
BPR（企业流程再造）：是指为了在衡量绩效的关键指标上取得显著改善，从根本上重新思考、彻底改造业务流程。其中衡量绩效的关键指标包括产品和服务质量、顾客满意度、成本、员工工作效率等。
工艺流程：是工艺准备工作的总纲，是进行工艺设计工作的指导性文件。
在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进
