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2026/4/27 21:15:33

1/3~1/4。

44调节过程的基本形态有哪些?

答:非周期过程,其中又可分单调变化的和有单峰值的两种形式;衰减振荡过程;等幅振荡过程,调节系统扰动作用后不能达到新的平衡,被调量和调节作用都作等幅振荡,这种情况称为“边界稳定”;发散振荡过程。

45评定调节系统的性能指标有哪些?

答;稳态误差,最大动态误差,调节过程时间,调节量超调量。 46 何为PID?通常调试PID参数的方法有哪些?

答:PID为比例、积分、微分的英文缩写,三种调节作用对应于:稳、准、快。 47 汽包水位过高过低对锅炉有什么危害?

答:汽包水位是锅炉安全运行中最重要的参数,汽包水位过高,使主蒸汽水分大,易使过热器壁结垢,甚至于水冲机;汽包水位过低,易使水质盐份加大,严重时回使水冷壁坩埚。

48为什么压力、流量的调节一般不采用微分规律?而温度、成分的调节却多采用微分规律?

答:压力、流量等被调参数,其对象调节通道的时间常数T0较小,稍有干扰,参数变化就较快,如果采用微分规律,容易引起仪表和系统的振荡,对调节质量影响较大。如果T0很小,采用负微分可以收到较好的效果。

温度、成分等被调参数,其测量通道和调节通道的时间常数都较大,即使有一点干扰,参数变化也

缓慢,因此可以采用微分规律。采用微分和超前作用,可以克服被调参数的惯性,改善调节质量。 49、为什么串级调节系统的调节品质比单回路调节系统好?

答:串级调节与单回路调节相比,多了一个副调节回路。调节系统的主要干扰都包括在副调节回路中,因

此,副调节回路能及时发现并消除干扰对主调节参数的影响,提高调节品质。

串级调节中,主、副调节器的放大倍数(主、副调节器放大系数的乘积)可整定得比单回路调节系统

大,因此,提高了系统的响应速度和抗干扰能力,也有利于改善调节品质。

串级调节系统中,副回路中的调节对象特性变化对整个系统的影响不大,如许多利用流量(或差压)围绕调节阀门或档板组成副回路,可以克服调节机构的滞后和非线性的影响。而当主调节参数操作条件变化或负荷变化时,主调节器又能自动改变副调节器的给定值,提高了系统的适应能力。 50串级调节系统有哪些特点?

答:A:串级调节系统可以等效为单回路调节系统,而串级调节系统的副回路成为等效调节对象的一部分,因此串级调节系统被看成是改善了调节对象动态特性的单回路调节系统。B:由于副回路的存在,调节系统的工作频率有了较大的提高。C:提高了对于进入副回路的干扰的抑制能力。D:由于副回路是一个快速随动系统,使串级调节系统具有一定的适应能力。 51 什么叫微分先行的PID调节器?

答:微分先行PID调节器实际是测量值先行,它可以减少测量信号的滞后,有利于提高调节品质。 52 如何实现串级调节系统的自动跟踪?

答:串级调节系统有两个调节器,必须解决两个调节器的自动跟踪问题。一般讲,副调节器与执行机构是直接相关的,副调节器必须跟踪执行机构的位置(或称阀位信号),在先投入副调节回路时才不会产生扰动。副调节器的给定值为主调节器的输出,它与中间被调参数平衡时就不会使副调节器动作,因此主调节器的输出应跟踪使副调节器人口随时处于平衡状态的信号。例如串级汽温调节系统,主调节器可跟踪减温器后的蒸汽温度,副调节器可跟踪减温调节门开度。 53 试述为什么前馈作用能改善调节质量?

答:前馈作用不是建立在反馈调节基础上的,它是根据扰动补偿原理工作的,即当扰动发生时就发出调节信号,及时克服干扰可能造成的不利影响,从而改善调节质量。 53 述检测信号波动有何害处?

答:检测信号(如液位、差压、风压)波动,必然会引起变送器输出信号波动。这一方面使调节系统频

繁动作,影响调节质量;令一方面,电动执行器也容易过热,执行机构的机构部分磨损,阀门泄漏。因此,必须消除检测信号的波动。消除检测信号波动的常见方法是采用阻尼装置。阻尼装置可以放在变送器之前,也可以放在变送器之后。放在变送器之后,常用RC阻尼何电气阻尼器。RC阻尼器变送器输出回路阻抗的限制,电阻R不能太大。最好的阻尼是采用电气阻尼器,在变送器之前,常用机械阻尼器,即增大取样管路的容积(如采用所容),增大取样管路的阻力。在变送器之前装设阻尼装置,其阻尼效果欠佳,一般采用机构阻尼和电气阻尼相结合的办法,可取得较好的阻尼效果。 54 单元机组主控系统目前有哪两种不同的结构形式?

答:一种结构形式是,将主控系统的各功能元件组成一个独立的控制系统,而机组的其他控制系统和一般常规系统类似,它们可接受来自主控系统的指令;另一种结构形式是,将主控系统的各功能元件分别设置在汽机和锅炉的控制系统之中,在形式上没有独立的主控系统。 55锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是什么?

答:锅炉跟随汽轮机控制方式的基本原理是:当负荷要求指令变化时,通过汽轮机主控制器,先改变主蒸汽调节阀的开度,改变进入汽轮机的蒸汽流量,使发电机输出功率迅速满足负荷要求指令的要求,调节阀开度改变后,锅炉出口的主蒸汽压力随即变化。 56 汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是什么?

答:汽轮机跟随锅炉控制方式的基本原理是:当负荷要求指令变化时,通过锅炉主控制器,首先改变进入锅炉的燃烧率(通过锅炉的其他控制系统相应改变送风量、弓[风量、给水量等],待燃烧率改变后引起蒸汽量、蒸汽压力相应变化后,再通过汽轮机主控制器去改变蒸汽调节阀门的开度,改变进入汽轮机的蒸汽流量,使机组输出功率变化以适应改变了的负荷要求指令。 57在单元机组负荷控制中负荷要求指令处理模块的主要功能是什么?

答:主要功能有:(1)正常情况下由ADS或运行人员变动负荷限制产生负荷要求指令; (2)正常情况下参与电网调频; (3)变负荷速率限制手动设定;(4)机组最大/最小负荷手动设定;并经速率限制。(5)快速返回、快速切断、迫升/l迫降和主燃料跳闸时,负荷要求指令跟踪锅炉实际负荷指令 58 试述协调控制方式在单元机组中的作用?

答:协调控制是利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制的任务,是一种以前馈——反馈控制为基础的控制方式。

在机组适应电网负荷变化过程中、协调控制允许汽压有一定波动,以充分利用锅炉的蓄热,满足外

界的负荷要求,同时在过程控制中,又能利用负压力偏差适当地限制汽机调门的动作,确保汽压的波动在允许范围内。

另外,由于锅炉调节器接受功率偏差前馈信号,能迅速改变燃料量,使机组功率较快达到功率给定

值。

59工业调节器的基本运算规律有哪些?

答:工业调节器的基本运算规律有比例(P)运算,比例积分(P1)运算和比例积分微分(PID)运算。

(3)适当降低锅炉蒸发量。

60 为什么工业生产中很少采用纯积分作用调节器? ,

答:积分作用的特点是,只要有偏差,输出就会随时间不断增加,执行器就会不停地动作,直到消除偏差,因而积分作用能消除静差。单纯的积分作用容易造成调节动作过头而使调节过程反复振荡,甚至发散,因此工业生产中很少采用纯积分作用调节器,只有在调节对象动态特性较好的情况下,才有可能采用纯积分调节器。

61 过热蒸汽温度调节的任务是什么?

答:过热蒸汽温度调节的任务是维持过热器出口汽温在允许范围内,使过热器管壁温度不超过允许的工作温度,并给汽轮机提供合格的过热蒸汽,保证主设备安全经济运行。 62 在温度自动调节系统投入前应做哪些试验?

答:温度自动调节系统在投入前应做过热蒸汽温度动态特性试验、再热蒸汽温度动态特性试验和减温

水调节门的特性试验。

63 在锅炉汽温调节系统中,为何要选取减温器后的汽温信号作为导前信号?

答:选取减温器后的汽温信号作为局部反馈信号,可以通过各种动态关系反应干扰作用,是它们的间接测量信号,它比主蒸汽温度更能提前反映减温水的扰动。 64具有哪些条件才能进行温度调节系统的投入工作?

答:A:炉正常运行,过热蒸汽温度达到额定运行温度。B:机组负荷在60%以上,再热蒸汽温度达到额定运行参数。C;减温水调节阀有足够的调节裕量。D:过热汽温表、再热汽温表指示准确、记录清晰。E:温度调节系统的设备正常,参数设置正确。

65响汽温变化的因素有哪些?调节汽温的手段有哪些几种?

答:因素有:蒸汽负荷、炉膛热负荷、烟气温度、火焰中心、炉膛负压、送风、减温水量、给水温度、蒸发受热面结渣和积灰的影响等。

调节汽温的手段有:用烟气侧扰动作为调节手段,如用烟气再循环和改变喷燃角度等;用减温水侧扰动作用,如用喷水减温器进行调温。

66、为什么要对汽包水位信号进行压力校正?

答:锅炉在启动过程中汽压在不断变化,测量容器差压值,随汽、水密度变化而变化。要实现给水全程自动调节,必须对水位测量信号进行压力修正,使之在任何偏离额定汽压下保持汽包水位和测量容器差压值之间的线性关系

67 汽包锅炉燃烧自动调节的任务是什么?

答:汽包锅炉燃烧自动调节的任务是:(1)维持汽压恒定;(2)保证燃烧过程的经济性; (3)调节引风量,使之与送风量相适应,以维持炉负压在允许范围内变化。 68 何谓水位全程调节?

答:锅炉水位全程调节,就是指锅炉从上水、再循环、升带负荷、正常运行及停止的全过程都采用自动调节。

69炉调节的任务是什么?

答:(1)、使锅炉供给的蒸汽流量适应负荷变化的需要或保持给定的负荷。(2)、使锅炉供给用汽设备的蒸汽压力保持在一这范围内。(3)、使过热蒸汽(和再热蒸汽)温度保持在规定范围内。(4)、保持汽包中的水位在规定范围内 (5)、保持燃烧的经济性。(6)、保持炉膛负压在规定范围内。 70造成电动执行机构振荡的原因有哪些?

答:造成电动执行器振荡的原因有:1 电动执行器的不灵敏区太小;2 电动执行器的制动间隙调整不当,或磨损严重,使伺服电机惰性太大,应定期进行检查和调整。3调节器参数整定不当一般是比例带设置太小,系统增益太大,这对于有中间被调参数(或称导前参数)的系统更为明显。 71试述为什么送风调节系统中常采用氧量校正信号?

答:要随时保持经济燃烧,就必须经常检测炉内过剩空气系数或氧量,并根据氧量的多少来适当调整风量,以保持最佳风煤比,维持最佳的过剩空气系数或氧量。所以,送风调节系统常采用氧量校正信号。氧量信号也不是一个定值,根据锅炉的燃烧特点,在高负荷时,氧量要稍低一些,而低负荷时,氧量要稍高一些。因此,一个理想的氧量校正信号还必须用负荷进行修正,即根据负荷变化修正氧量的给定值。 72旁路控制系统有哪两方面功能?

答:首先是在正常情况下的自动调节功能,按固定值或可变值调节旁路系统蒸汽的压力和温度,其次是在异常情况下的自动保护功能,这时要求快速开启或快速关闭旁路阀门,以保护运行设备。 73试述单元机组滑压运行有什么特点?

答:滑压运行能改善汽轮机在变工况运行时的热应力和热变形,使机组启停时间缩短,减小节流损失,降低给水泵功率消耗,提高机组效率。对主蒸汽管道系统,由于压力降低,应力状态得到改善可延长其使用寿命。

74采用计算机的控制系统为什么要有阀位反馈信号?

答:阀位信号最能反映计算机控制系统的输出及其动作情况,反阀位信号反馈到计算机主要用途有:

作为计算机控制系统的跟踪信号。计算机控制系统与一般的调节系统一样,都有手动操作作为后备,

由手动操作切向计算机控制时,阀位和计算机输出不一定相同,为了减小切换时的干扰,必须使计算机输出跟踪阀位反馈信号。

除为计算机控制系统的保护信号。计算机控制系统的优点之一是逻辑功能强。引入阀位反馈信号,可以根据阀位设置上下限幅报警,以监视阀位回路或计算机输出 ;根据阀位,作为程控切换的依据等保护功能。 75 试述测量汽包水位的差压变送器的现场调零或冲管后,能否立即投入自动调节? 答:在下列操作情况下不能立即投入自动调节:

1:差压变送器调零时,一般都关掉正、负压门,开启平衡门。在操作过程中,有可能泄掉平衡容

器正压侧的液柱,使差压减小,如果立即投入自动调节,会产生较大扰动,使给水调节阀大幅度变化。

2:差压变送器冲管后,平衡容器正压侧的液柱很快被泄掉,差压减小,如果立即投入自动调节,

也会产生较大扰动,使给水调节阀大幅度变化。此时应等平衡容器内的蒸汽凝结,正压侧保持正常的液柱高度后方能投入自动调节。

在下列调零操作情况下可立即投入自动调节:关掉仪表阀的正压门,开启平衡门和负压门,进行调

零。因这样操作平衡容器中的正压侧液柱不会被泄漏,所以操作后不会对自动的投入产生影响。 76什么要对过热蒸汽流量进行压力和温度校正?

答:过热蒸汽流量的测量通常采用标准喷嘴,这种喷嘴基本上是按定压运行额定工况参数设计,在该参数下运行时,测量精度是较高的。但在全程控制进,运行工况不能基本固定,当被测蒸汽的压力和温度偏离设计值时,蒸汽的密度变化很大,这就会给测量造成误差,所以要进行压力和温度的校正。 77烧调节系统中主压力调节器和微分器各起什么作用?

答:燃烧调节系统中主压力调节器以汽轮机主汽门前压力作为主信号。汽包压力通过微分器变成微分信号送到主压力调节器作为辅助信号。外扰时主汽压力变化改变进入炉膛的燃煤时,使锅炉的燃烧率及时适应外扰变化的需要,消除外扰。

汽包压力由微分器转变为微分信号可起到消除燃料侧内部扰动作用,使内扰不致引起主汽压力的变化。 78旁路系统投用的原则是什么?

答:(1)、先投低压旁路,再投高压旁路;(2)、投高压旁路时,先投蒸汽后投减温水;(3)、投低压旁路

时,先投减温水后投蒸汽。 79、造成电动执行机构振荡的原因有哪些?

答:造成电动执行器振荡的原因有:1 电动执行器的不灵敏区太小;2 电动执行器的制动间隙调整不当,或磨损严重,使伺服电机惰性太大,应定期进行检查和调整。3调节器参数整定不当一般是比例带设置太小,系统增益太大,这对于有中间被调参数(或称导前参数)的系统更为明显。 80、为什么要求汽轮机调速系统,当机组突然甩去全部负荷时,应保证不使危急保安器动作?

答:机组突然甩去负荷时,汽轮机转速将迅速上升,这是调速系统遇到的最大调节任务,此时调节系

统应将汽轮机转速保持在危急保安器动作数值以下。否则将引起危急保安器动作,使汽轮机停机或转速下降,增加重新并网前的工作,延长事故处理时间甚至导致事故扩大。更危险的万一危机保安器不动作,可能引起飞车事故。

81、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么?

答:汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面:1 调门不能正常关闭或漏汽量过大;2

调速系统迟缓率过大或部件卡涩; 3 调速系统不等率过大;4 调速系统动态特性不良;5调速系统调试整定不当;

82、顺序控制有哪些特点?

答:顺序控制的特点主要有:1 顺序控制主要是对有步序的操作进行自动控制; 2 顺序控制中的信

号量基本上为开关量; 3 顺序控制中采用逻辑运算 。

83、如何降低热工信号系统和热工保护系统的误动作率?


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