基于S7-300 PLC物料分拣系统的软件设计
目 录
1 引言 ................................................................... 1
1.1 物料分拣系统的概述 ................................................ 1 1.2 物料分拣系统的国内外研究现状 ...................................... 1 1.3 研究的目的及意义 .................................................. 1 2 物料分拣系统的硬件分析 ................................................. 2
2.1 控制系统的设计 .................................................... 2
2.1.1 物料分拣系统的分析 ........................................... 2 2.1.2 控制器的选型 ................................................. 2 2.2 空气压缩机的工作原理及使用 ........................................ 3 2.3 接近开关的工作原理 ................................................ 3 2.4 带磁性开关的气缸的工作原理 ........................................ 4 2.5 光纤传感器的工作原理 .............................................. 4 2.6 电控换向阀的工作原理 .............................................. 4 2.7 NPN型电平与PNP型的转换 .......................................... 5 2.8 物料分拣系统的结构 ................................................ 5 3 物料分拣系统的软件设计 ................................................. 6
3.1 PLC程序设计步骤 .................................................. 6 3.2 机械手移动的工艺流程 .............................................. 7 3.3 PLC程序的地址分配 ................................................ 7 3.4 程序流程图的设计 .................................................. 8
3.4.1 物料分拣系统的工作流程 ....................................... 8 3.4.2 程序流程图的设计 ............................................ 10 3.5 物料分拣系统程序的设计 ........................................... 10
3.5.1 PLC的编程原则 .............................................. 10 3.5.2 STEP 7 V5.4编程软件的使用 .................................. 10 3.5.3 程序的设计 .................................................. 13
4 HMI（触摸屏）的应用 ................................................... 13
4.1 HMI概述 ......................................................... 13 4.2 HMI实现方法和步骤 ............................................... 13
4.2.1 HMI组态 .................................................... 13 4.2.2 HMI与PLC的连接和传送 ...................................... 16
结束语 ................................................................... 18
II
基于S7-300 PLC物料分拣系统的软件设计
参考文献 ................................................................. 19 附录 ..................................................... 错误！未定义书签。 致谢 ..................................................... 错误！未定义书签。
III
基于S7-300 PLC物料分拣系统的软件设计
1 引言
随着社会不断的发展，市场竞争也越来越激烈，因此，各大生产企业都迫切地需要改进自己落后的生产技术，从而提高生产效率，特别是在要进行物料自动分拣的企业。以往一直采用半自动分拣或人工分拣的方法，使生产效率非常低，生产成本非常高，导致企业的竞争能力差。物料自动分拣已成为了企业的唯一的选择。针对上述问题，研究一种高效率的物料自动分拣系统势在必行。本文提出一种利用S7-300 PLC、气动机械手和传感器融合技术设计了高效率、低成本的自动物料分拣系统[1]。
1.1 物料分拣系统的概述
物料分拣采用可编程控制器PLC进行控制，能连续、大批量地分拣物料，分拣误差率低且劳动强度大大降低，可显著提高劳动生产率[2]。而且，气动技术使用安全、可靠，可以在高温、易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射等恶劣情况下工作。而气动机械手作为机械手的一种，它具有结构简单，动作迅速、节能和不污染环境等优点[3]。所以，气动机械手被广泛应用于各个行业。所以，只要根据不同的分拣对象，对本系统稍加修改即可实现要求，非常方便。
1.2 物料分拣系统的国内外研究现状
国外物料分拣控制系统发展迅速，并在智能化方面取得成果，在这方面，日本、美国、德国等国的技术比较领先，都生产出了一批商品化的、性能优异的自动化装置，并在各行业广泛应用。近年来，在我国以信息化带动的工业化正在蓬勃发展，物料分拣系统已成为各行业系统控制中的重要地位，特别是在冶金、化工和机械等工业中。传统的生产方案已经不满足高质量、高速度的要求。近年来我国的快速发展为此行业的发展奠定了坚实的基础与广阔的发展空间。这大大提高了工作的安全性、可靠性，不仅控制简便，而且控制精确，同时又降低了产品的成本，提高了生产效率。
1.3 研究的目的及意义
分拣系统中物料传感器以及气缸应用自动化设备更新时的需要，可以大量代替单调往复或高精度需求的工作，在先进制造领域中扮演着极其重要的角色。它可以搬运货物、分拣物品、代替人的繁重劳动。可以实现生产的机械化和自动化，能在高温、腐蚀及有毒气体等环境下操作以保护人身安全，可以广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工业和原子能等部门。
基于PLC的物料分拣系统的设计，是以中央处理器为核心，综合了计算机和自动控制等先进技术，具有可靠性高、功能完善、组合灵活、编程简单、功耗低等优点，已成为目前在物料分拣控制系统中使用最多的控制方式[4]。使用PLC的自动控制系统具有体积小，可靠高，故障率低，动作精度高等优点。随着分拣系统自动化发展的深度和广度
1
基于S7-300 PLC物料分拣系统的软件设计
及机器人智能水平的提高，物料分拣系统已在众多领域得到了应用。
2 物料分拣系统的硬件分析
2.1 控制系统的设计
控制系统是物料分拣系统的一个重要组成部分，它的基本功能是接收上位机传来的控制指令信号，通过相应控制程序转化为执行机构的运动。本文所研究的物料分拣系统采用顺序控制与位置控制相结合的方式。 2.1.1 物料分拣系统的分析
在物料分拣系统中，控制系统是整个系统运行的大脑，负责控制整个系统的协调、高效的运行。本系统在控制方式上采用了触摸屏与PLC结合的控制模式，如图1所示。
利用PLC的高可靠性、模块化结构及编程简单等特点，让其作为完成实时采集和控制任务；另一方面利用个人计算机及其人机界面程序实现监控功能。
计算机触摸屏PLC执行机构图1 系统的结构简图
在物料分拣控制系统中，触摸屏负责整个系统的协调、优化、高效的运行。主要有两方面功能：一方面对PLC发送控制命令，从而实现对机械手的控制；另一方面及时监控PLC及其他设备的工作状态，对系统进行监控，并且还应具有良好监视和模拟运行功能。
物料分拣的控制由于PLC的参与，使得庞大而且复杂多变的控制系统变得简单明了，使程序的编制、修改变得容易。物料分拣控制系统就其实现来说，不论是硬件还是软件部分，都应满足功能完备实用且工作稳定可靠、具有良好的系统可扩展性和维护性等基本要求[5]。
2.1.2 控制器的选型
PLC作为一种工业控制装置，在科研、生产的诸多领域中得到越来越广泛的应用。要正确、合理的选择PLC，这对控制系统的程序开发设计有非常重要的作用。
2
