发生交换作用，使粘土颗粒集合成较大团粒；水泥水化物中的游离氢氧化钙吸收水和空气中的二氧化碳，生成不溶于水的碳酸钙等项效应，形成具有一定迁强度和稳定性水泥加固土。水泥和土间搅拌越充分，混合越均匀，则水泥土结构强度的离散性越小，宏观的总体强度也越高。水泥土的容重与软土接近，而比重稍大，无侧限抗压强度随着水泥掺入比的增加而增加，水泥土的强度在龄期超过3个月后才缓慢增加，所以一般取三个月龄期的强度为标准强度。
㈡技术要求与措施
水泥搅拌桩水泥掺入量15%（被加固土体的重量，按13KN/m3），并掺木质素磺酸钙（水泥用量的0.3%）或三乙醇胺、氯化钠早强剂，采用P.O42.5MPa普通硅酸盐水泥。地下障碍物应先挖除，以保证桩身垂直度偏差≤0.5%，桩位两个方向偏差均≤50。水泥搅拌桩必须采用三次下沉三次喷浆工艺，下沉速度小于1.0m/min，提升速度小于0.7m/min。
1、按图测量布桩、拉线定位施工，以保桩位的准确，减免因桩位的偏差而造成的渗漏的可能。
2、深层搅拌桩就位时，校对钻塔的垂直度，以防桩斜。
3、搅拌桩实行三次下沉搅拌，三次提喷工艺。下沉搅拌的下沉速度控制在0.75米/分钟左右，提喷搅拌的提升速度控制在0.5米/分钟左右，调整好灰浆泵的输送量，以保证搅拌均匀，喷浆连续。
4、下沉至桩底标高时，开启灰浆泵约1-5分钟（视送浆管线长短而定），以保证桩尖质量。
5、一组桩终了，将钻头提高出地表，紧接着移到相邻桩位上继续施工，以保证桩与桩之间紧密搭接，外形呈8字形，一根搭接一根，即成壁状加固体。
6、经常（每天）检查丈测一次直径，若钻头直径缩小10mm,应及时更换或修补钻头直径。
7、搅拌机下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
8、在施工中发生送浆管道堵塞时，将钻头提出地表清通管，重新施工。
9、因客观因素或机械事故影响，使相邻桩施工超过10小时，在现场作好标志部位和施工记录，以防搅拌桩搭接不好而发生渗漏。
10、灰浆拌制时，严格按掺入量（重量比）使用并加入硅酸盐水泥，水灰比控制在0.50以内，可掺入0.20%的外加剂，有利于早期强度的提高。
11、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵，搅拌机及相应管道，以备再用。 ㈢水泥搅拌桩施工工艺流程：
搅拌机就位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至井口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序
1、施工准备
?搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
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?水泥搅拌桩应采用合格的42.5Mpa级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，监理工程师每天收集电脑记录一次。
3、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
㈣水泥搅拌桩的质量控制
1、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
2、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
6、水泥搅拌桩施工采用三沉三升工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
8、 在搅拌桩施工过程中采用\叶缘喷浆\的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，\叶缘喷浆\搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
9、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10、施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、
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提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
各项质量标准指标 指标项目 桩机定位 垂直度 桩深 桩径 水泥用量 水灰比 钻进-提升速度 ㈤质量检验 1、检验方法
?水泥搅拌桩成桩7天可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
?检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。
?触探试验：根据现有的轻便触探击数(N10)与水泥土强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。
2、水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
3、如果某段水泥搅拌桩取芯检测结果不合格率小于10％，则可认为该段水泥搅拌桩整体满足要求；如果不合格率大于10％小于20％时，则应在该段同等补桩；如果不合格率大于30％，则该段水泥搅拌桩为不合格。
4、对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
5、在软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
6、外观鉴定
桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。搅拌均匀，凝体无松散。群桩桩顶齐，间距均匀。
第五节 土方施工方案
一、土方开挖原则
单位 mm 0.5H/100 cm mm Kg/m m/min 指标值 准确 准确 设计 600 50 0.5-0.6 1.0-0.7 允许偏差 50 1.5 +10 20 +5 47
1、土方开挖遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则进行分层、分段、对称、平衡、限时地进行挖土施工。
2、本基坑出土量大，采用分块、分层出土，待围护桩、冠梁、支撑梁强度达到90%后方可进行土方开挖。
3、采取信息化施工，以每层土方及支撑施工阶段围护结构的变形控制值为依据，以每天和前期分阶段的监测数据作参考，调整制定本层及其以下各层土方与支撑施工的时间和措施，确保基坑及周边环境变形量控制在计划的范围内。 二、土方开挖总体要求
土方施工应与其它工程施工互为联系，挖土应注意施工安全和施工质量，基坑挖土对支护结构的整体稳定和变形有很大影响，土方开挖方案应符合设计要求。根据围护设计方案结合现场实际情况，组织两条线路同时由南向北后退组织开挖。土方开挖应分层分段进行，且必须密切配合内支撑结构施工。开挖过程中应详细了解土层稳定情况，土方挖运过程中应注意已施工支护结构的安全，按计划、有步骤地进行开挖，严禁超挖。当开挖接近底板底标高时，应人工修整至垫层底标高。 三、土方开挖工艺流程
施工准备→施工场地平整→支撑以上土方放坡直接开挖到位（插入坡面喷砼）→冠梁及支撑梁等支护施工→支撑以下土方分层开挖→承台坑中坑土方开挖→验收。 四、深基坑土方开挖
本工程地下室为一层，开挖深度至底板垫层底为-5.95m，承台垫层底为-7.05m，坑中坑垫层底为-9.05m，自然地坪暂时按-0.3m考虑，开挖深度分别为5.65 m、6.75 m、8.75 m。开挖深度范围内除地面回填土外，其余都是淤泥，因此土方竖向分层分为3层开挖，第1层土方放坡一次开挖至内支撑底，同时插入施工放坡面100厚喷砼施工，分二次完成；第2层开挖至底板垫层底-5.95m；第3层开挖至承台和坑中垫层底-7.05m、-9.05m。分层开挖厚度每次控制在1.5米以内。
计划投入 PC-200型反铲挖掘机4台，PC120小反铲挖掘机2台，运土车30辆。 五、挖土交通组织
本工程土方开挖阶段施工现场设2个出土口，设置在施工现场北侧，设二条开挖主线同时由南向北经现场施工出入口组织外运。每天开挖主线在小区块内分别由东西两侧同时进行对称开挖。 六、基坑降排水
本工程土方开挖深度范围内主要是淤泥质土，基坑降水可以暂不考虑，基坑开挖期间主要来自地表水、雨水等，基坑降排水主要通过在坑内、坑外设置集水井和排水沟进行处理。
1、基坑外侧离基坑边1m，设砖砌300*300 mm排水沟。集水井采用砖砌800*800*1000mm，每隔15-20m设置一个集水井。
2、基坑内侧降水采用深井管井降水，管井为直径300mm的PVC加劲管，管井外侧250mm范围内用级配细沙作为过滤层。底板内管井的封堵前必须用黄沙回填密实，并设置钢板采
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