上到地下（埋地）已发展到十余种：玻璃钢夹砂顶管、玻璃钢井壁誉、无机玻璃钢通风管道、管道牵拉管、玻璃钢高压管、电缆导管、玻璃钢化工管等等。
不断进行管道缠绕设备的研制是我国玻璃钢管道行业科技创新中一个非常突出的成就。事实上，早在70年代初武汉理工大学（原武汉工业大学）开始研究缠绕设备，并于1976年连续缠绕管制造设备研锹感浪为。90～91年连云港连众集团委托武汉理工大学研制三轴玻璃纤维缠绕设备并获得成功。在1993年引进了可以夹砂的玻璃钢管道缠绕设备后，启动了国内新一轮缠绕设备研制的大发展。就夹砂工艺制造而言，从开始的一次夹砂量厚度仅2mm以内，发展为上夹砂工艺，一次夹砂量厚度逐步从5mm增加到10余mm；从单纯的上夹砂工艺发展为带张力带压辐泞夕上夹砂工艺，泌得夹砂层致密性均匀性不断得到提高；现在又在发展高密度的下夹砂工艺，其夹砂厚度可达到20mm以上。不仅进一步提高了质量，而且还较大幅度地降低了成本，有力地增加了玻璃钢夹砂管道的市场竞争力。
显然，随着玻璃钢管道制造设备、科技、市场等方面的发展，玻璃钢管道的质量也得到了不断发展。仅就使用玻璃纤维增强材料而言，早期的玻璃钢管道有相当部分是采用中碱玻璃纤维纱；而目前，除少数企业外，绝大部分已改为采用无碱玻璃纤维纱，尤其是在一些重大管道工程，已全部采用无碱玻璃纤维纱。
另外。制约管道发展的长期性能测试，目前已开始受到企业的重视。新疆永昌玻璃钢股份有限公司采用DN600共计64个试样，将在武汉理工大学开展长达18个月的SB值实验，开创了我国玻璃钢管道行业长期性能检测之
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先河。
玻璃钢管道发展的同时，也促进或带动了原材料行业的发展。如出现了越来越多的大规模高品质的树脂生产厂家，池窑生产的无碱玻璃纤维纱、以及相关加工产品如表面毡、缝编毡、短切毡、单向布等。
玻璃钢管道是一个小行业，但也是一个正在蓬勃发展的行业。尤其是最近几年，玻璃钢管道已成为玻璃钢行业中发展最快的领域之一，目前已发展至280多家企业；即使在令年树脂大幅度涨价的不利情况下，预计今年玻璃钢管道将进一步超过去年产量，并将成为玻璃钢行业比重较大的一个产业领域。
（二）玻璃钢管的应用：
尚普咨询行业分析师牛晓卉认为，由于玻璃钢管具有许多其它管材无法取代的优越性能，因此被广泛地应用于化工企业腐蚀介质输送、排污、油气输送、农业灌溉、海水输送、电厂循环水，以及城市给水排水工程等许多领域。
1.油 田 （1）高压管道
油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在DN50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30MPa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林
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油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管道。 （2）中、低压玻璃钢管道
油田生产过程中使用的大量管道中，80％的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达5．7×104 mg/L，含氯量可达3×104mg/L且还有溶解氧、CO2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔，一年报废是常有的事。所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代末、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道，青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于DN50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为0．1～1．6MPa。
为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服务，油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所，每两年举行一次“玻璃钢管道在油田应用技术推广会”，中国石油天然气总公司从油田实际出发，参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准API Spec 15LR“Specification for Low Pressure
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Fiberglass Line Pipe”编制“低压玻璃纤维管线管”技术规范，以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。
2.化 工
在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用，但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主，防渗性能差，所以，在化工领域并未被大量推广使用，1988年，哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖成功地加工制作了DN 800mm输送盐卤的玻璃钢管道，为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广，虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题，但总的状况良好。迄今，已得到了化工领域的普遍认可，国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，如：中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程、铜陵金隆工程等大的工程。化工领域选用玻璃钢管道呈上升趋势。根据预测，至2000年，化工领域约需用3 t/a玻璃钢，其中，很大一部分为管道，到2010年，用于化工防腐领域的玻璃钢将以每年百分之十几的速度递增，增长速度高于其它领域，应用前景广阔。
目前，我国应用于化工领域的玻璃钢管道大多用作工艺管线及长距离输送管线。化工领域使用的玻璃钢管管径一般较小，大多在DN800mm以下，压力从常压至4.0MPa不等，温度：-40～l00℃。由于化工厂家众多，所以，涉及的介质条件包括了酸、碱、盐、溶剂、酸碱交替等各个方面。
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