某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 时效率也高 静电 除尘 声波 除尘 科特雷尔型 集尘率高,可处20～0.05 98～196 80～99 理高温气,含尘率低时效率也高 588～980 80～95 运行费用少 体 占地大,投资大易老化,受粉尘电性影响 设备费用较高 根据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，再结合上表，我们可知，旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器适用于链条炉；布袋除尘器及静电除尘器适用于循环流化床锅炉，但造价及运行成本较高。
第二章 设计说明
2.1 设计简介
本设计针对某中小型锅炉厂的燃煤锅炉排出的烟气，设计一套烟气脱硫除尘系统，使该锅炉烟气排放达到国家标准中二类区的排放标准。
该工厂废气量为11000 m3N/h，初始含尘浓度为6000 mg/m3，初始二氧化硫体积浓度为6 %，初始烟气温度为393K，烟气其余性质类似于空气。
2.2 废气中所含污染物种类、浓度及温度
污染物种类：粉尘(飞灰、炭黑等)、二氧化硫等；
污染物排放量：废气排放量为11000 m3N/h，初始含尘浓度为6000 mg/m3，初始二氧化硫体积浓度为6 %；
初始烟气温度：393K（即120℃）；
通过计算可得二氧化硫质量浓度为：（6%×1000）/22.4×64=171429 mg/m3。
2.3 设计规模
废气处理量：11000 m3N/h；二氧化硫排放量为171429 mg/m3（理论值） 备注：本方案均按理论值设计。
2.4 设计范围
从车间排气管汇合后出口开始，经装臵入口至排风机出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装臵、自动控制设备等。
2.5 设计指标
废气排放标准应执行GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》中的二级标准，
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某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计
具体见表2-1。
序号 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3) 1200 150 表2-1
1 2 二氧化硫 颗粒物 按上表之，执行标准应为：烟尘≤200mg/m3，二氧化硫≤900mg/m3。 由此可以计算出相关的除尘效率和脱硫效率： 总除尘效率计算： 按照总除尘效率公式：
η=（Gc/Gi)×100% = [(Gi-Go)/Gi]×100%
其中： Gi、Go、Gc：分别为除尘器进口、出口和落入灰斗的尘量。（mg/m3） 解得：η=[(6000-150)/6000]×100%=97.5% 总脱硫效率计算：
φ=(Ci-Co)/Ci×100%
其中： Ci、Co 、Cc：分别为吸收塔进口和出口处二氧化硫的含量。（mg/ m3） 解得：φ=[(171429-1200)/171429]×100%≈99.3%
第三章 工艺设计
3.1 总体设计准则
1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于标准指标。
2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。
3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
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某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计
3.2 废气处理方法选择
3.2.1 除尘方法选择
关于除尘方法，我们选择脉冲喷吹袋式除尘器。具体介绍如下：
我们在合理选择除尘器时必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损失、一次投资、维修管理等，其中最主要的是除尘效率。我们可以从以下几个问题来考虑选择适当的除尘方法：
a) 选用的除尘器必须满足排放标准规定的排放要求；
根据2.5设计指标中的计算，我们可以知道该项目为达到国家标准必须满足除尘效率达到97.5%以上。根据表1-3，我们可以判定只能选择袋式除尘器或者静电除尘器两类。
b) 粉尘颗粒物的物理性质对除尘器性能无较大影响；
本设计所涉及的烟气与空气性质相似，除含有一定浓度的二氧化硫之外无它。 其粒径不定，我们可以暂且估计为一般粒径大小处理：0.1～100μm左右。由此我们仍旧只能选择袋式除尘器或者静电除尘器。
c) 气体的含尘浓度；
根据相关参数可知：初始含尘浓度为6g/m3。该浓度相对而言较高，因此我们若要达到要求除尘效率必须采用高效率除尘器。而该情况下，袋式除尘器（0.2～10 g/m3）或者静电除尘器（30 g/m3以下），我们没有必要在其前先设臵一个低阻力的预净化设臵。
d) 烟气温度和其他相关性质的契合度；
初始烟气温度：393K（即120℃），并没有超出任何一项目的适用范围，除了部分袋式除尘器，因此若是我们选择该种方式，必须采用耐高温的滤料类型。 详细见表3-1：
滤 料 名 称 直 径/μm 10～20 18 5～8 耐 温 / K 长期 348～358 353～363 348～358 398～408 413 523 523 最高 368 373 373 368 423 433 533 很差 稍好 稍好 好 好 好 差 1 0．4 2.5 1.6 1.6 1 2.5 耐酸性 强度 棉织物(物短纤维) 蚕丝(动物长纤维) 羊毛(动物短纤维) 尼 龙 奥 纶 涤纶(聚腊) 玻璃纤维(用硅酮树脂处理) 芳香族聚酰胺(诺梅克斯) 5～15 353～363
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某中小型燃煤锅炉厂的除尘脱硫工艺设计 聚四氟乙烯 e) 其他因素。
493～523 表3-1
很好 2.5 除了空间因素、地理环境等要素外，最为重要的就是投资及操作、维修费用。 联系厂型的大小，厂内资金的多少，充分考虑到这点，因此我们决定选择采用耐高温式的袋式除尘装臵。
3.2.2 脱硫工艺选择
至于脱硫处理工艺，通过对目前国内外有关中小型燃煤工业锅炉的除尘脱硫技术的相关研究比较，从而去粗取精，我们由此可以选择出适合于我们的要求的废气处理方案。
结合表1-2为五类主流方法的比较可知，我国的中小型燃煤锅炉烟气的除尘脱硫技术，以湿式抛弃法为主，主要结构形式是除尘、脱硫一体化，占地小、运行管理简便的技术有更好的应用前景。世界范围的燃煤电厂烟气脱硫技术，经过30多年的发展，己经进入较成熟的第三代时期，并且仍是以湿式石灰石/石灰一石膏法为主。发达国家燃煤电厂普遍安装有脱硫装臵。我国燃煤电厂引进国外技术建设了一些示范项目脱硫装臵，涵盖石灰石/石灰一石膏法、喷雾干燥法等几种工艺，为烟气脱硫技术在我国的应用和国产化起到了积极的推动作用。但由于投资及运行成本普遍较高，在我国的推广面还不是很大，所以开发低成本适合我国国情的烟气脱硫技术将有良好的应用前景。
因此，在此份设计里我们选择当下主流的脱硫方法——湿式石灰石/石灰一石膏法。
3.3 系统工艺流程
3.3.1 概述
石灰石-石膏法烟气脱硫技术已经有几十年的发展历史,技术成熟可靠,适用范围广泛,据有关资料介绍,该工艺市场占有率已经达到85%以上。
由于反应原理大同小异，本设计总结了一些通用的规律和设计准则，基本适用于目前市场上常用的各种石灰石-石膏法烟气脱硫技术，包括喷淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。
3.3.2 工艺流程图
典型的石灰石/石灰－石膏湿法烟气脱硫工艺流程如图3-1所示，实际运用的脱硫装臵的范围根据工程具体情况有所差异。
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